Αρχική —» Ανάλυση συγκόλλησης με υπερήχους

Ανάλυση συγκόλλησης με υπερήχους

Η επιθεώρηση συγκολλήσεων με υπερήχους (UT) εντοπίζει εσωτερικά ελαττώματα—ρωγμές, έλλειψη σύντηξης, εγκλείσματα—σύμφωνα με τα πρότυπα EN ISO 17640, AWS D1.1 και ASME Section V. Η σειρά Dakota NDT (φορητή FX70-DL, επιτραπέζια FX81-DL) με πιστοποίηση EN 12668-1, που διανέμεται στην Ιταλία από την RODER SRL, ενσωματώνει κιτ εργαλείων DAC, AWS, TCG και DGS για επαγγελματικές βιομηχανικές εφαρμογές.

Μη καταστροφικές δοκιμές συγκολλήσεων με υπερηχητική επιθεώρηση (Γιούτα — Δοκιμή υπερήχων) είναι μια από τις πιο αξιόπιστες τεχνικές για τον εντοπισμό εσωτερικών ελαττωμάτων σε συγκολλημένες ενώσεις: ρωγμές, έλλειψη σύντηξης, έλλειψη διείσδυσης, εγκλείσματα σκωρίας και ευθυγραμμισμένο πορώδες. Σε αντίθεση με την ακτινογραφική επιθεώρηση, απαιτεί πρόσβαση μόνο από τη μία πλευρά της ένωσης, δεν ενέχει ακτινολογικούς κινδύνους και παρέχει άμεσα αποτελέσματα απευθείας στο εργοτάξιο ή στο εργαστήριο.

Υπερηχητικός ανιχνευτής σφαλμάτων Dakota NDT FX70-DL για επιθεώρηση συγκολλήσεων

RODER SRL, ως επίσημος διανομέας στην Ιταλία Ντακότα Υπέρηχοι, παρέχει μια πλήρη γκάμα ανιχνευτών ατέλειας UT για την επιθεώρηση δομικών συγκολλήσεων, σωληνώσεων, δοχείων πίεσης και μηχανικών εξαρτημάτων. Η πλήρης τεχνική τεκμηρίωση είναι διαθέσιμη στον ιστότοπο του ειδικού. ultrasonondt.it, τμήμα υπερήχων της RODER SRL.

Σημείωση ορολογίας: Αυτό το άρθρο εξετάζει την επιθεώρηση UT ως τεχνική NDT. Για μια ανάλυση της διαδικασίας παραγωγής συγκόλλησης πλαστικών με υπερήχους χρησιμοποιώντας κάμερες αργής κίνησης υψηλής ταχύτητας - ένα διαφορετικό αλλά συμπληρωματικό θέμα - ανατρέξτε στο άρθρο μας. Ανάλυση συγκόλλησης με υπερήχους.

Αρχή της τεχνικής UT που εφαρμόζεται στη συγκόλληση

Στην επιθεώρηση συγκολλήσεων με υπερήχους, ένας γωνιακός αισθητήρας εκπέμπει έναν υπερηχητικό παλμό υψηλής συχνότητας (συνήθως 2-5 MHz) που διαδίδεται μέσω του υλικού βάσης και διέρχεται από τη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα και τη στεφάνη συγκόλλησης. Οι εσωτερικές ασυνέχειες - αλλαγές στην ακουστική σύνθετη αντίσταση - δημιουργούν ανακλάσεις που λαμβάνονται από τον ίδιο τον αισθητήρα και εμφανίζονται ως κορυφές στη συγκόλληση.Α-Σάρωση του οργάνου.

Ο πιστοποιημένος χειριστής (Επίπεδο 2 ή 3 σύμφωνα με το UNI EN ISO 9712) ερμηνεύει την A-Scan τοποθετώντας το ανιχνευόμενο ελάττωμα και αξιολογώντας την παραδεκτότητά του σύμφωνα με τα κριτήρια αποδοχής του ισχύοντος κατασκευαστικού κώδικα. Τυπικές τεχνικές σάρωσης είναι:

  • Σάρωση ζιγκ-ζαγκ με αισθητήρα γωνίας 45°, 60° ή 70° για να καλύψει ολόκληρη τη χάντρα με ένα ή πολλαπλά "skips" στην αντίθετη πλευρά.
  • Τεχνική TOFD (Περίθλαση Χρόνου Πτήσης) για ακριβή προσδιορισμό μεγέθους ελαττωμάτων, με δύο αντικριστούς αισθητήρες.
  • Τεχνική άλματος (πλήρους και μισής παράκαμψης) για την αξιολόγηση ελαττωμάτων κοντά στη ρίζα ή το καπάκι του νωτιαίου μυελού.

Κανονισμοί αναφοράς

Ανιχνευτής σφαλμάτων Dakota NDT FX71-DL για επιθεώρηση UT συγκολλήσεων λαμαρίνας

Η επιθεώρηση συγκολλήσεων από την UT διέπεται από ένα πολύπλοκο σύνολο νομοθεσίας. Τα πρότυπα που αναφέρονται συχνότερα στις ιταλικές και ευρωπαϊκές προδιαγραφές είναι:

  • EN ISO 17640 — Μη καταστροφικές δοκιμές συγκολλήσεων, υπερηχητικές δοκιμές: τεχνικές, επίπεδα δοκιμών και αξιολόγηση.
  • EN ISO 11666 — επίπεδα αποδοχής για την υπερηχητική εξέταση συγκολλήσεων.
  • EN ISO 23279 — χαρακτηρισμός ενδείξεων σε συγκολλήσεις.
  • EL-12668 1 — χαρακτηρισμός και επαλήθευση των οργάνων UT (τα όργανα πρέπει να είναι πιστοποιημένα ως συμμορφούμενα).
  • AWS D1.1 / D1.5 —Αμερικανικός Κώδικας για Συγκολλημένες Χαλύβδινες Κατασκευές (Δομοτικές, Σιδηροδρομικές, Γεφυρικές).
  • ASME Τμήμα V e Ενότητα VIII — κώδικες δοχείων πίεσης και ASME B31.3 για σωληνώσεις διεργασιών.

Για μια ειδική εις βάθος ανάλυση του προτύπου AWS D1.1 και των συγκεκριμένων απαιτήσεων της Παράγραφου 6 (πιστοποίηση διαδικασίας UT, κριτήρια αποδοχής, βαθμονόμηση ανιχνευτή ελαττωμάτων), ανατρέξτε στο άρθρο: AWS D1.1 και Υπερηχητική Επιθεώρηση Συγκολλήσεων: Απαιτήσεις και Εργαλεία.

Όργανα Dakota NDT για επιθεώρηση συγκολλήσεων με UT

Οικογένεια ανιχνευτών σφαλμάτων Dakota NDT FX70 για επιθεώρηση UT

Η Dakota κατασκευάζει μια σειρά επαγγελματικών ανιχνευτών σφαλμάτων ειδικά σχεδιασμένων για επιθεώρηση συγκολλήσεων με UT. Όλα τα μοντέλα είναι πιστοποιημένα. EL-12668 1 και να περιλαμβάνει τα εργαλεία αξιολόγησης που απαιτούνται από τους κύριους κώδικες:

  • Εργαλειοθήκη DAC (Διόρθωση Εύρους Απόστασης) — κατασκευή της καμπύλης DAC για την ταξινόμηση ενδείξεων ως συνάρτηση της απόστασης, σύμφωνα με το πρότυπο EN ISO 11666.
  • Εργαλειοθήκη AWS — αυτόματος υπολογισμός τουένδειξη αξιολόγησης «δ» σύμφωνα με τη διαδικασία της παραγράφου 6 του AWS D1.1.
  • Εργαλειοθήκη TCG (Χρονικά Διορθωμένο Κέρδος) — μεταβλητό κέρδος κατά μήκος του άξονα του χρόνου για την αντιστάθμιση της εξασθένησης του υλικού.
  • Εργαλειοθήκη DGS (Απόσταση-Κέρδος-Μέγεθος) — διαστασιολόγηση ελαττωμάτων χρησιμοποιώντας ισοδύναμους ανακλαστήρες.
  • Ντακότα FX70-DL —φορητός ανιχνευτής σφαλμάτων, εκτεταμένη διάρκεια ζωής μπαταρίας και οθόνη υψηλής ορατότητας ακόμη και σε άμεσο ηλιακό φως. Είναι η τυπική επιλογή για επιθεωρήσεις σε εργοτάξια, πλοία, εξωτερικές κατασκευές και αγωγούς υπό τάση.
  • Ντακότα FX81-DL — έκδοση επιτραπέζιας τοποθέτησης με μεγαλύτερη οθόνη, ιδανική για εργαστήρια ποιοτικού ελέγχου και σταθερούς σταθμούς αποδοχής παραγωγής.

Για να σας βοηθήσουμε να επιλέξετε ανάμεσα σε φορητό υπολογιστή και επιτραπέζιο υπολογιστή, έχουμε δημοσιεύσει μια ειδική τεχνική σύγκριση: Dakota FX70-DL vs. FX81-DL: Φορητός ή επιτραπέζιος ανιχνευτής σφαλμάτων;Ένας πρακτικός οδηγός βήμα προς βήμα για τη χρήση του FX70-DL για επιθεωρήσεις AWS D1.1 είναι διαθέσιμος στο Υπερηχητικός έλεγχος συγκόλλησης σύμφωνα με το AWS D1.1 με Dakota FX70-DL.

Αισθητήρες γωνίας και ειδικά αξεσουάρ

Αισθητήρες υψηλής συχνότητας Dakota NDT με γραμμή καθυστέρησης για έλεγχο UT

Για την επιθεώρηση συγκολλήσεων με UT, είναι απαραίτητο να έχετε ένα σετ ειδικών αισθητήρων. Η γκάμα μετατροπείς για ανιχνευτές ελαττωμάτων Η Ντακότα περιλαμβάνει:

  • Αισθητήρες γωνίας σε κύματα διάτμησης με σταθερές γωνίες 45°, 60° και 70° — πλήρης κάλυψη του κορδονιού χρησιμοποιώντας τη μέθοδο άλματος.
  • Κανονικοί ανιχνευτές (0°) για προκαταρκτικό έλεγχο του υλικού βάσης και μέτρηση πάχους αναφοράς πριν από την επιθεώρηση.
  • Διπλοί αισθητήρες στοιχείων για επιθεωρήσεις κοντά στην επιφάνεια και σε γεωμετρίες με χαμηλό υπολειμματικό πάχος.
  • Θωρακισμένα καλώδια σε διαμορφώσεις Lemo, BNC και Microdot, και μπλοκ βαθμονόμησης τύπου IIW V1, V2 και step-block για καθημερινή βαθμονόμηση του οργάνου.

Επίσης, διαθέσιμα σε απόθεμα είναι: μπλοκ βαθμονόμησης πιστοποιητικά και υγρά σύζευξης για τυπικές εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας και σε κάθετες ή ανεστραμμένες επιφάνειες.

Τυπικές βιομηχανικές εφαρμογές

  • Δομική ξυλουργική — επιθεώρηση συγκολλήσεων σε γέφυρες, μεταλλικά κτίρια, βιομηχανικές αίθουσες και υπεράκτιες κατασκευές σύμφωνα με το AWS D1.1 / EN 1090.
  • Δοχεία πίεσης — προκαταρκτικές δοκιμές και περιοδικοί έλεγχοι σύμφωνα με το ASME Section VIII και το PED 2014/68/ΕΕ.
  • Σωληνώσεις διεργασίας — επιθεώρηση συγκολλήσεων περιμέτρου σε αγωγούς, διυλιστήρια και χημικά εργοστάσια σύμφωνα με τα πρότυπα ASME B31.3 και API 1104.
  • Σιδηροδρομική βιομηχανία — επιθεώρηση αξόνων, τροχών και σασί τροχαίου υλικού.
  • Ναυπηγική — συγκόλληση κύτους και κρίσιμης δομής σύμφωνα με τους κανονισμούς RINA, Lloyd's και DNV.
  • Βαριές εργασίες λεβήτων — συγκόλληση κελυφών, πυθμένων και περιβλημάτων για ατμογεννήτριες και εναλλάκτες θερμότητας.

Διαφορά μεταξύ ανιχνευτή σφαλμάτων και ελεγκτή διάβρωσης

Μια διάκριση που συμβαίνει συχνά στη φάση επιλογής οργάνων: ο ανιχνευτής σφαλμάτων UT αναγνωρίζει και αξιολογεί το μέγεθος εσωτερικές ασυνέχειες στον όγκο του υλικού (ρωγμές, εγκλείσματα, έλλειψη σύντηξης), ενώ ο μετρητής διάβρωσης ποσοτικοποιεί την υπολειμματικό πάχος ενός τοίχου που υπόκειται σε διάβρωση. Οι δύο τεχνικές χρησιμοποιούν την ίδια φυσική υπερήχων αλλά εξυπηρετούν διαφορετικούς στόχους και σε πολλές βιομηχανικές εφαρμογές συνιστάται η χρήση και των δύο οργάνων.

Για μια εις βάθος τεχνική ανάλυση: Δοκιμαστής διάβρωσης έναντι ανιχνευτή ατέλειας: όταν χρειάζεστε και τα δύο.


Διανομή, υποστήριξη και εκπαίδευση χειριστών

Η RODER SRL προμηθεύει όργανα Dakota NDT από ιταλική αποθήκη, εργοστασιακή βαθμονόμηση ανιχνεύσιμη από NIST και τεχνική υποστήριξη στην ιταλική γλώσσα. Διατίθενται επίσης εκπαιδευτικά σεμινάρια πεδίου για την προετοιμασία χειριστών UT Επιπέδου 1 και Επιπέδου 2 για τη συγκεκριμένη χρήση των ανιχνευτών σφαλμάτων Dakota σε εφαρμογές συγκόλλησης.

Για πλήρη τεχνική τεκμηρίωση, φύλλα προϊόντων, εφαρμογές από τον πραγματικό κόσμο και μελέτες περιπτώσεων: www.ultrasuonindt.it.

Σχετικές πληροφορίες: