SIMEX PULPER Έξυπνα Συστήματα Cloud

SIMEX στο χαρτοποιείο: από τα απορρίμματα χαρτιού μέχρι τον κύλινδρο

Το χαρτοποιείο είναι ο τελευταίος κρίκος στην αλυσίδα ανακύκλωσης: τα απορρίμματα χαρτιού που συμπιέζονται σε μπάλες είναι θρυμματισμένο στον πολτοποιητή και μετατράπηκε σε πρώτη ύλη για την παραγωγή νέου χαρτιού. Η SIMEX επεκτείνει την ιχνηλασιμότητα RFID σε αυτό το στάδιο, συνδέοντας την εισερχόμενη πρώτη ύλη με το εξερχόμενο καρούλι.

Το σύστημα διέπει την πλήρη ακολουθία: δέμα → αποθήκη πρώτων υλών → πολτοποιητής → συνταγή παραγωγής → έλεγχος απόδοσης → ρολά ανακυκλωμένου χαρτιού → απόβλητα → αποθήκη τελικών προϊόντωνΚάθε βήμα μετριέται και καταγράφεται.

Το αποτέλεσμα είναι ότι η απόδοση ανακύκλωσης και η ποιότητα του τελικού προϊόντος καθίστανται ποσοτικοποιήσιμες και ανιχνεύσιμες σε συγκεκριμένες αιτίες, αντί να αξιολογούνται εκ των υστέρων σε ολόκληρη την περίοδο.

Άφιξη δεμάτων και πρώτων υλών στην αποθήκη

Τα εισερχόμενα μπάλες άχρηστων χαρτιών παραλαμβάνονται και αποθηκεύονται στο αποθήκη πρώτων υλώνΧάρη στην ετικέτα που εφαρμόζεται κατά τη φάση της δεματοποίησης, κάθε δέμα αναγνωρίζεται και γεωγραφικά αναφέρεται στην τοποθεσία του, με τα αποθέματα να ενημερώνονται σε πραγματικό χρόνο ανά τύπο υλικού, βάρος και υγρασία.

Η διοίκηση επιτρέπει την ανάληψη σύμφωνα με τα κριτήρια FIFO, ελέγχοντας την πραγματική διαθεσιμότητα και επιλέγοντας παρτίδες με βάση τη συνταγή παραγωγής.

Η διαχείριση με περονοφόρα ανυψωτικά μηχανήματα εξοπλισμένα με σαρωτή διατηρεί την εικονική αποθήκη συνεχώς ευθυγραμμισμένη με την φυσική κατάσταση, εξαλείφοντας τις αποκλίσεις και τα σφάλματα συλλογής που είναι τυπικά της χειροκίνητης διαχείρισης.

Ταυτοποίηση με RFID TAG και barcode

Η αναγνώριση των υλικών μονάδων βασίζεται σε αναγνώστες πολλαπλών πρωτοκόλλων, συμβατό με ετικέτες UHF και με τα κύρια πρότυπα barcode: το σύστημα μπορεί επομένως να ενσωματώσει μονάδες που έχουν ήδη επισημανθεί με διαφορετικά συστήματα χωρίς να χρειάζεται να τις τυποποιήσει εκ των προτέρων.

L 'αυτόματη αντιστοίχιση Η σύνδεση μεταξύ παλετών, συσκευασιών και πρώτων υλών γίνεται με την ανάγνωση, χωρίς χειροκίνητη εισαγωγή συσχετίσεων: το σύστημα είναι αυτό που δημιουργεί τη σύνδεση μεταξύ του δοχείου και του περιεχομένου.

Lo σάρωση με ελεύθερα χέρια Ελαχιστοποιεί την παρέμβαση του χειριστή κατά τον χειρισμό, με διπλό αποτέλεσμα την επιτάχυνση των εργασιών και την εξάλειψη των σφαλμάτων μεταγραφής, τα οποία στην οπτική διαχείριση παραμένουν η κύρια πηγή κακής ευθυγράμμισης.

Αποθήκη cloud και απογραφή σε πραγματικό χρόνο

Η διαχείριση της αποθήκης βασίζεται πλατφόρμα cloud, Με απογραφή σε πραγματικό χρόνο: οι μετοχές, οι τοποθεσίες και οι παρτίδες ενημερώνονται άμεσα με κάθε καταγεγραμμένη κίνηση.

Προσφορές αρχιτεκτονικής οριζόντια επεκτασιμότηταΗ αύξηση του αριθμού των διαχειριζόμενων μονάδων δίσκου και του ιστορικού δεν απαιτεί παρεμβάσεις στην υποδομή, επειδή ο χώρος αποθήκευσης επεκτείνεται με τους όγκους.

Στο επίπεδο του ασφάλεια τα δεδομένα προστατεύονται με κρυπτογράφηση και αυτόματο αντίγραφο ασφαλείας σε πολλαπλούς διακομιστέςΓια μια χαρτοποιία, αυτό σημαίνει ότι το ιστορικό παραγωγής, το οποίο αποτελεί επίσης τεκμηρίωση του πελάτη, δεν εξαρτάται από τη συνέχεια ενός μόνο μηχανήματος στο εργοστάσιο.

Η εξ αποστάσεως συμβουλευτική επιτρέπει επίσης σε όσους δεν βρίσκονται στο εργοστάσιο —διεύθυνση, προγραμματισμός, γραφεία πωλήσεων— να εργάζονται στο ίδιο στιγμιότυπο αποθέματος που είναι διαθέσιμο στο τμήμα, χωρίς να απαιτούνται ειδικές εξαγωγές.

Συνταγή τροφοδοσίας και παραγωγής πολτού

Il πολτοποιός διασπά τα δέματα απορριμμάτων χαρτιού σε ένα υδατικό εναιώρημα, παράγοντας το βασικό ινώδες μείγμα. Η SIMEX διαχειρίζεται τοπρομήθεια ανάλογα με το συνταγή παραγωγής: ο συνδυασμός διαφορετικών τύπων χαρτοπολτού που είναι απαραίτητος για την απόκτηση των χαρακτηριστικών που απαιτούνται για το τελικό προϊόν.

Καταγράφοντας ποιες μπάλες παραδίδονται στον πολτοποιητή, το σύστημα καταγράφει την πραγματική σύνθεση κάθε κύκλου παραγωγής.

• Σεβαστείτε το συνταγή παραγωγής συνδυάζοντας τις σωστές παρτίδες
• Τεκμηρίωση του σύνθεση κάθε κύκλου πολτοποίησης
• Συσχετίστε την ποιότητα των απορριμμάτων χαρτιού (είδος, υγρασία) και τα αποτελέσματα παραγωγής
• Ανακατασκευάστε ανάποδα, από κάθε καρούλι, τα άχρηστα χαρτιά που χρησιμοποιήθηκαν πραγματικά

Αποδοτικότητα, απόδοση ανακύκλωσης και εξοπλισμός ηλεκτρικού ρεύματος (OEE)

Η σύνδεση μεταξύ των εισερχόμενων πρώτων υλών και των εξερχόμενων προϊόντων επιτρέπει τη μέτρηση της απόδοση ανακύκλωσης και την αποτελεσματικότητα των διαδικασιών. Οι δείκτες που διαχειρίζεται περιλαμβάνουναπόδοση ανά βάρδια, την απόδοση ανά τόνο των πρώτων υλών και τωνΟΕΕ (Συνολική Αποτελεσματικότητα Εξοπλισμού), η οποία συνοψίζει τη διαθεσιμότητα, την απόδοση και την ποιότητα της γραμμής.

Το σύστημα καθιστά διαθέσιμο algoritmi predittivi τα οποία εκτιμούν την απόδοση και τα αποτελέσματα στο τέλος της βάρδιας συνδυάζοντας ιστορικά δεδομένα με συνθήκες πραγματικού χρόνου: οι πληροφορίες φτάνουν ενώ η βάρδια βρίσκεται σε εξέλιξη, όταν είναι ακόμη δυνατή η παρέμβαση.

ο οι συναγερμοί είναι διαμορφώσιμοι για τα όρια απόκλισης: μόλις ξεπεραστεί το καθορισμένο όριο, η κοινοποίηση φθάνει στο όργανο λήψης αποφάσεων, χωρίς να περιμένει την ανάλυση των δεδομένων στο τέλος της περιόδου.

Παραγωγή ρολών από ανακυκλωμένο χαρτί

Η ζύμη που παράγεται από τον πολτοποιητή τροφοδοτεί τη μηχανή συνεχούς κοπής, από την οποία ρολά ανακυκλωμένου χαρτιούΗ SIMEX διαχειρίζεται την αναγνώριση των παραγόμενων ρολών, συσχετίζοντας το καθένα με τα δεδομένα παραγωγής και τη σύνθεση του αρχικού απορριμματός χαρτιού.

Έτσι, κάθε πηνίο γίνεται μια ερπυστριοφόρος μονάδα, συνδεδεμένη με την πρώτη ύλη από την οποία προέρχεται.

Αυτό μας επιτρέπει να τεκμηριώνουμε την προέλευση του τελικού προϊόντος, μια ολοένα και πιο σημαντική απαίτηση στην αλυσίδα εφοδιασμού ανακυκλωμένου χαρτιού, και να διαχειριζόμαστε την αποθήκη τελικών προϊόντων με την ίδια αξιοπιστία όπως και την αποθήκη πρώτων υλών.

Η συσχέτιση μεταξύ του κυλίνδρου και του κύκλου πολτοποίησης επιτρέπει επίσης την ταχεία απομόνωση των κυλίνδρων που παράγονται σε ένα κρίσιμο χρονικό διάστημα, σε περίπτωση που προκύψει κάποια ανωμαλία στη διαδικασία μετά την αποθήκευση του υλικού.

Ιχνηλασιμότητα της προέλευσης και ταυτοποίηση των πηνίων

Η αναγνώριση των πηνίων γίνεται μέσω Ετικέτες RFID και κωδικοί QR, τα οποία αποτελούν την ψηφιακή ταυτότητα. Μέσω αυτής της ταυτοποίησης είναι δυνατή η ανακατασκευή τηςπροέλευση του τελικού προϊόντος: σύνθεση των απορριμμάτων χαρτιού, προμηθευτές, ημερομηνία παραγωγής και παράμετροι διεργασίας.

Η επαλήθευση περιεχομένου ετικετών μπορεί να πραγματοποιηθεί επιτόπου με ειδικές φορητές συσκευές και αναγνώστες, χωρίς να χρειάζεται να συμβουλευτείτε σταθερούς σταθμούς.

Η ιχνηλασιμότητα της προέλευσης ανταποκρίνεται στις ανάγκες διαφάνειας της αλυσίδας εφοδιασμού και στις απαιτήσεις τεκμηρίωσης των πελατών, επιτρέποντας την πιστοποίηση της προέλευσης του ανακυκλωμένου υλικού και την αντιμετώπιση τυχόν διαφορών με αντικειμενικά δεδομένα.

Διαχείριση αποβλήτων διεργασιών

Η διαδικασία ανακύκλωσης δημιουργεί απόβληταΡύποι που διαχωρίζονται στον πολτοποιητή, ακατάλληλο υλικό και απόβλητα επεξεργασίας. Η SIMEX διαχειρίζεται την καταγραφή και την ποσοτικοποίησή τους, συνδέοντάς τους με τις αρχικές παρτίδες πολτού και την απόδοση της διεργασίας.

Η μέτρηση των αποβλήτων ανά κύκλο παραγωγής μας επιτρέπει να αξιολογούμε την ποιότητα των παραδόσεων και να εντοπίζουμε τους προμηθευτές ή τους τύπους υλικών που παράγουν τα περισσότερα απόβλητα.

Η μείωση των αποβλήτων μεταφράζεται άμεσα σε βελτιωμένη απόδοση και χαμηλότερο κόστος απόρριψης: δύο στοιχεία που, λαμβάνοντας υπόψη τους όγκους ενός εργοστασίου χαρτιού, επηρεάζουν σημαντικά τα λειτουργικά αποτελέσματα.

Αποθήκη και αποστολή τελικών προϊόντων

Τα πηνία ρέουν μέσα στο αποθήκη τελικών προϊόντων, διαχειρίζεται με την ίδια λογική όπως και η αποθήκη πρώτων υλών: γεωγραφική αναφορά τοποθεσίας, απόθεμα σε πραγματικό χρόνο, συλλογή FIFO και αυτόματη δημιουργία εγγράφων μεταφοράς κατά την αποστολή.

Η συνεχής ιχνηλασιμότητα από τα εισερχόμενα απορρίμματα χαρτιού έως το αποστελλόμενο ρολό ολοκληρώνει τον κύκλο διαχείρισης: το πλήρες ιστορικό κάθε τελικού προϊόντος είναι διαθέσιμο, από την πρώτη ύλη έως την παράδοση.

Επομένως, η τεκμηρίωση είναι συνεπής και επαληθεύσιμη σε κάθε σημείο της αλυσίδας εφοδιασμού, ακόμη και πολύ μετά την αποστολή, όταν μια επιθεώρηση ή μια διαφωνία απαιτεί την παρακολούθηση των συνθηκών παραγωγής.

Συμβουλευτική μέσω διαδικτύου για αποθήκη

Η διαβούλευση πραγματοποιείται μέσω ευέλικτη διεπαφή, προσβάσιμο από προγράμματα περιήγησης για υπολογιστές, tablet και smartphone χωρίς ειδικές εγκαταστάσεις.

Είναι διαθέσιμα προηγμένα φίλτρα για αναζήτηση με βάση τα χαρακτηριστικά — είδος χαρτιού, παρτίδα παραγωγής, ημερομηνία άφιξης — που σας επιτρέπουν να απομονώνετε γρήγορα τις μονάδες ενδιαφέροντος ακόμη και σε μεγάλες αποθήκες.

I οι αναφορές είναι προσαρμόσιμες και εξαγώγιμο σε CSV ή PDFή απευθείας ενσωματωμένα με εξωτερικές εφαρμογές: τα δεδομένα εξέρχονται από το σύστημα στη μορφή που απαιτείται από τον χρήστη, χωρίς χειροκίνητη επανεπεξεργασία.

Palmtops και tablets στο τμήμα

Οι χειριστές έχουν έναεγγενής εφαρμογή Android και iOS, με βελτιστοποιημένες ροές εργασίας για εργασίες φόρτωσης και εκφόρτωσης.

La συγχρονισμός εκτός σύνδεσης Εγγυάται λειτουργία ακόμη και σε περιοχές χωρίς κάλυψη δικτύου: τα δεδομένα καταγράφονται τοπικά και μεταφορτώνονται αυτόματα όταν αποκατασταθεί η σύνδεση, χωρίς ο χειριστής να χρειάζεται να επαναλάβει τις καταγραφές.

Η εφαρμογή επιτρέπει επίσης τη δημιουργία και εκτύπωση Δυναμικοί κωδικοί QR εν κινήσει, για την άμεση επισήμανση μιας νεοσύστατης ή αναταξινομημένης μονάδας, χωρίς επιστροφή σε σταθερή τοποθεσία.

Ενσωμάτωση με MES, ERP και SCADA

Το SIMEX ενσωματώνεται με την εταιρική υποδομή πληροφοριών μέσω εγγενείς συνδέσεις e REST APIπρος τις μηχανές του εργοστασίου χρησιμοποιεί τυποποιημένα πρωτόκολλα OPC UA e Modbus TCP/IP.

Η σύνδεση με το ΜΕΣ συγχρονίζει τις εντολές παραγωγής και την κατάσταση της γραμμής· αυτή που βρίσκεται στοERP Εξουσιοδοτεί την τιμολόγηση, την αποθήκη και τη λογιστική· ενσωμάτωση SCADA καθιστά διαθέσιμα δεδομένα για προηγμένη ανάλυση και αναφορά διαχείρισης.

Η αρθρωτή αρχιτεκτονική σάς επιτρέπει να ξεκινήσετε με λειτουργίες προτεραιότητας και να επεκτείνετε προοδευτικά την κάλυψη, διατηρώντας μια ενιαία βάση δεδομένων και χωρίς να διπλασιάζετε την εισαγωγή πληροφοριών.

Αιτήσεις ανά τομέα

Η ενότητα προέρχεται από το εργοστάσιο χαρτοποιίας, όπου τα άχρηστα χαρτιά μετατρέπονται σε νέο χαρτί, αλλά το λειτουργικό της πλαίσιο - αναγνώριση μονάδων, απογραφή σε πραγματικό χρόνο, μέτρηση απόδοσης και σύνδεση με συστήματα διαχείρισης - εφαρμόζεται σε οποιοδήποτε πλαίσιο στο οποίο καταναλώνεται μια πρώτη ύλη στην παραγωγή και πρέπει να παραμένει ιχνηλάσιμη μέχρι το τελικό προϊόν.

Χαρτί και χαρτόνι

Αυτή είναι η περιοχή αναφοράς. Στο χαρτοποιείο, το σύστημα διαχειρίζεται την αποθήκη δεμάτων, την τροφοδοσία του πολτοποιητή σύμφωνα με τη συνταγή, τη μέτρηση της απόδοσης και την αναγνώριση των παραγόμενων ρολών.

Η κύρια αξία είναι η συνέχεια της ιχνηλασιμότητας: από ένα καρούλι, μπορείτε να εντοπίσετε το ανακυκλωμένο χαρτί που χρησιμοποιήθηκε και, κατά συνέπεια, τους προμηθευτές που το παρέδωσαν. Αυτές οι πληροφορίες απαιτούνται όταν ο πελάτης αμφισβητεί μια προμήθεια ή όταν πρέπει να αποδειχθεί η προέλευση του ανακυκλωμένου υλικού.

Η παρακολούθηση των αποβλήτων ανά κύκλο μας επιτρέπει επίσης να διακρίνουμε μια μείωση στην απόδοση λόγω της ποιότητας των απορριμμάτων χαρτιού από μια μείωση λόγω των συνθηκών της διεργασίας, κατευθύνοντας την παρέμβαση στην πραγματική αιτία.

Σε τυπικούς όγκους χαρτοποιίας, ακόμη και μια μικρή διακύμανση στην απόδοση έχει σημαντικό αντίκτυπο στην κατανάλωση πρώτων υλών, επομένως η ύπαρξη μέτρησης ανά κύκλο και όχι μέσου όρου περιόδου αλλάζει την ποιότητα των αποφάσεων.

Logistics και αποθήκη

Όπου αποθηκεύονται και μετακινούνται υλικά, η αναγνώριση και η ανάγνωση μονάδων στα σημεία διαμετακόμισης διατηρούν την εικονική αποθήκη ευθυγραμμισμένη με τη φυσική κατάσταση.

Οι λειτουργίες που χρησιμοποιούνται είναι η τοποθεσία, η απογραφή χωρίς χειροκίνητη διαχείριση, η συλλογή FIFO και η δημιουργία εγγράφων μεταφοράς από αυτά που πραγματικά έχουν μεταφορτωθεί.

Το απόθεμα είναι το αποτέλεσμα καταγεγραμμένων μετρήσεων και όχι περιοδικής καταμέτρησης, παραμένοντας διαθέσιμο σε πραγματικό χρόνο σε όσους σχεδιάζουν την παραγωγή και τις αποστολές.

Η επιλογή των μονάδων που θα συλλεχθούν μπορεί επίσης να γίνει ανά τύπο, παρτίδα ή ημερομηνία άφιξης, ώστε να συμμορφώνεται με τη συνταγή χωρίς προκαταρκτικούς φυσικούς ελέγχους στην αποθήκη.

Αυτό έχει ως αποτέλεσμα λιγότερα σφάλματα συλλογής και πιο προβλέψιμους χρόνους προετοιμασίας παραγγελιών.

Διαδικασία παραγωγής

Στα συστήματα συνεχούς ροής, το σύστημα συλλέγει δεδομένα γραμμής μέσω πρωτοκόλλων αυτοματισμού και τα καθιστά συγκρίσιμα με την πάροδο του χρόνου.

Οι δείκτες του ΟΕΕ και οι προγνωστικές εκτιμήσεις στο τέλος της βάρδιας σάς επιτρέπουν να εντοπίζετε αποκλίσεις από τις αναμενόμενες συνθήκες ενώ η παραγωγή βρίσκεται σε εξέλιξη, μειώνοντας τον χρόνο μεταξύ της ανωμαλίας και της παρέμβασης.

Τα ιστορικά δεδομένα λειτουργίας παρέχουν επίσης τη βάση για τον προγραμματισμό συντήρησης με βάση την πραγματική χρήση του μηχανήματος και όχι με βάση τα καθορισμένα χρονικά διαστήματα.

Τα ίδια δεδομένα καθιστούν δυνατή τη σύγκριση διαφορετικών περιόδων και την επαλήθευση του κατά πόσον μια αλλαγή στις παραμέτρους της διαδικασίας έχει επιφέρει το αναμενόμενο αποτέλεσμα, αντί να βασιζόμαστε στις αντιλήψεις των φορέων.

Ο υπολογισμός του OEE ανά γραμμή καθιστά τελικά ορατή την οικονομική επίπτωση ενός χρόνου διακοπής λειτουργίας ή μιας μείωσης της απόδοσης όταν αυτή συμβαίνει.

Μεταφορές και κίνηση οχημάτων

Η διαχείριση της ροής των εισερχόμενων και εξερχόμενων οχημάτων αποτελεί μέρος του κύκλου: ζύγιση, επαλήθευση πινακίδων κυκλοφορίας και προμηθευτή, εξουσιοδότηση εκφόρτωσης και εγγραφή χειριστή.

Ο συντονισμός των εργασιών φόρτωσης και εκφόρτωσης βασίζεται στα ίδια δεδομένα που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή, έτσι ώστε η κατάσταση ενός οχήματος και αυτή του υλικού που μεταφέρει να παραμένουν ευθυγραμμισμένες.

Η τεκμηρίωση μεταφοράς παράγεται από το σύστημα χωρίς την ανάγκη χειροκίνητης εκ νέου εισαγωγής βαρών και ποσοτήτων, και ο χρόνος παραμονής του οχήματος γίνεται ένα μετρούμενο σημείο δεδομένων, χρήσιμο για τον προγραμματισμό των χρονοθυρίδων παράδοσης.

Η γνώση της διάρκειας των μεμονωμένων εργασιών μας επιτρέπει επίσης να υπολογίζουμε το προσωπικό του ναυπηγείου κατά τις περιόδους αιχμής της κυκλοφορίας, αποτρέποντας τα οχήματα που περιμένουν να επιβραδύνουν την τροφοδοσία της γραμμής.

Συχνές ερωτήσεις

Οι πληροφορίες σε αυτήν τη σελίδα παρέχονται μόνο για ενημερωτικούς σκοπούς. Παρόλο που έχουν συνταχθεί με τη μέγιστη προσοχή, ενδέχεται να περιέχουν σφάλματα μεταγραφής ή τυπογραφικά λάθη. Για ακριβείς και ενημερωμένες πληροφορίες, επικοινωνήστε απευθείας με την RODER SRL.