SIMEX WASTE PACK Έξυπνα συστήματα cloud

Η ενότητα WASTE PACK στον κύκλο SIMEX

Στον κύκλο SIMEX η ενότητα ΣΥΣΚΕΥΑΣΙΑ ΑΠΟΒΛΗΤΩΝ συλλέγει το υλικό που εξέρχεται από την καμπίνα επιλογής (μονάδα WASTE FLOW) και ελέγχει τη μετατροπή του σε πιεσμένες μπάλες Έτοιμο για αποστολή ή για τροφοδοσία του πολτοποιητή στο χαρτοποιείο. Αυτό είναι το στάδιο όπου το άχρηστο χαρτί μετατρέπεται από χύμα σε αναγνωρίσιμο, ζυγισμένο και αποθηκευμένο.

Η εισαγωγή της τεχνολογίας RFID σε αυτό το στάδιο επιτρέπει σε κάθε δέμα να συσχετιστεί με έναμοναδική ταυτότητα που συνοδεύει τον κύκλο ζωής του: χαρακτηριστικά υλικού, βάρος, υγρασία, ημερομηνία παραγωγής, τοποθεσία αποθήκης και έγγραφα μεταφοράς.

Το αποτέλεσμα είναι μια εικονική αποθήκη που είναι πάντα ευθυγραμμισμένη με τη φυσική πραγματικότητα και πλήρως παρακολουθούμενη εφοδιαστική, στην οποία κάθε κίνηση αφήνει ένα αρχείο που μπορεί να χρησιμοποιηθεί για σκοπούς ελέγχου και τεκμηρίωσης από τον πελάτη.

Ροές Τύπου και προγραμματισμός

Πριν από την έκθλιψη, κάθε παρτίδα χαρτοπολτού που προορίζεται για τη γραμμή καταγράφεται και καθίσταται ιχνηλάσιμη. Η ταυτοποίηση γίνεται μέσω Αναγνώστες RFID ή γραμμωτού κώδικα, έτσι ώστε το υλικό που φορτώνεται στην πρέσα να παραμένει συνδεδεμένο με την αρχική παράδοση.

La χρονοδρομολόγηση των παρτίδων ακολουθεί ένα κριτήριο FIFO, για την αποφυγή παρατεταμένης αποθήκευσης και την αποτελεσματική αξιοποίηση των εγκαταστάσεων και του χώρου της αποθήκης. Η ακολουθία επεξεργασίας καθορίζεται επομένως από τα δεδομένα και όχι από την περιστασιακή διαθεσιμότητα υλικού στην αυλή.

Il έλεγχος ποιότητας εισερχόμενων Βασίζεται σε λίστες ελέγχου και φωτογραφική τεκμηρίωση που αποκτάται με smartphone ή tablet: ο έλεγχος καταγράφεται κατά τη διενέργεια του και παραμένει συνδεδεμένος με την παρτίδα, διαθέσιμος για επακόλουθη επαλήθευση.

Πίεση και παραγωγή δεμάτων

La τύπος συμπιέζει τα επιλεγμένα απορρίμματα χαρτιού σε μπάλες ελεγχόμενου μεγέθους και πυκνότητας. Η SIMEX διαχειρίζεται το παραγωγικότητα γραμμής, καταγράφοντας τον αριθμό των παραγόμενων δεμάτων, τους χρόνους κύκλου και τις αποδόσεις ανά βάρδια, και ενσωματώνοντας τα δεδομένα με την υπόλοιπη διαδικασία.

Η εφαρμογή του Ετικέτα RFID Αυτό συμβαίνει αυτόματα στη γραμμή, έτσι ώστε κάθε δέμα να αναγνωρίζεται αμέσως μόλις σχηματιστεί, χωρίς κανένα επόμενο χειροκίνητο βήμα.

Η σύνδεση με τις μονάδες ανάντη μας επιτρέπει να ανακατασκευάσουμε, για κάθε δέμα, την προέλευση του υλικού, τον προμηθευτή και την επεξεργασία που υποβλήθηκε στην καμπίνα διαλογής, κλείνοντας την αλυσίδα ιχνηλασιμότητας από την παραλαβή των χύμα απορριμμάτων χαρτιού έως το τελικό προϊόν.

Ετικέτα RFID και αναγνώριση δεμάτων

Κάθε δέμα είναι εξοπλισμένο με ένα Ετικέτα RFID η οποία αποτελεί την ψηφιακή του ταυτότητα. Η ετικέτα επιτρέπει την αυτόματη και απομακρυσμένη ανάγνωση χωρίς την ανάγκη άμεσης οπτικής επαφής, όπως απαιτείται από τους παραδοσιακούς γραμμωτούς κώδικες.

Η ετικέτα αποθηκεύει τα χαρακτηριστικά του υλικού — τύπο, βάρος, υγρασία, ημερομηνία παραγωγής, προέλευση — καθιστώντας κάθε δέμα αναγνωρίσιμο και επαληθεύσιμο σε οποιοδήποτε σημείο της αλυσίδας εφοδιασμού.

• Τύπος και ποιότητα του συμπιεσμένου υλικού
• βάρος της μπάλας και υγρασία εντοπιστεί
• Ημερομηνία παραγωγής και αναφορά στην παρτίδα επιλογής
• Προέλευση του υλικού και του προμηθευτή προέλευσης
• Κατάσταση εφοδιαστικής και τρέχουσα τοποθεσία αποθήκης

Ζύγιση, πυκνότητα και υγρασία των απορριμμάτων χαρτιού

Il βάρος κάθε δέματος ανιχνεύεται μέσω ολοκληρωμένες κλίμακες με ψηφιακούς ανιχνευτές, οι οποίοι λαμβάνουν μικτό και καθαρό βάρος και τα συσχετίζουν αυτόματα με την ετικέτα RFID. Τα δεδομένα ζύγισης συγχρονίζονται με την παρτίδα παραγωγής, χωρίς ενδιάμεσες μεταγραφές.

Από την αναλογία βάρους και όγκου, το σύστημα λαμβάνει το πυκνότητα της μπάλας. Είναι μια συγκεκριμένη λειτουργική παράμετρος: επηρεάζει το δυνατότητα αποθήκευσης σε απόθεμα και σε έξοδα μεταφοράς, επειδή καθορίζει πόσο υλικό θα χρησιμοποιηθεί στην πραγματικότητα σε ένα ταξίδι.

Ο έλεγχος τουυγρασία των απορριμμάτων χαρτιού Συμπληρώστε την εικόνα: η υγρασία επηρεάζει το εμπορικό βάρος και την απόδοση του μύλου. Το SIMEX καταγράφει μετρήσεις που λαμβάνονται με φορητά όργανα σε μπάλες και τις συνδέει με την ίδια τη μπάλα, επιτρέποντας την τεκμηρίωση της ποιότητας του υλικού και τον εντοπισμό παρτίδων εκτός προδιαγραφών.

Διαχείριση Τύπου και παραγωγικότητα

Un Πίνακας ελέγχου Ένα ειδικό σύστημα σάς επιτρέπει να παρακολουθείτε την κατάσταση του πιεστηρίου και την παραγωγή σε πραγματικό χρόνο. Οι χειριστές και οι διευθυντές τμημάτων έχουν ενημερωμένους δείκτες σχετικά με την παραγωγικότητα, τον χρόνο διακοπής λειτουργίας και τις αποδόσεις.

Οι παράμετροι που μετρώνται είναι οι χρόνος κύκλου στις φάσεις φόρτωσης, συμπίεσης και εκφόρτωσης, το βάρος ανά κύκλο και το αριθμός παραγόμενων δεμάτωνΑπό αυτές τις τιμές λαμβάνουμε τους συντελεστές παραγωγικότητας της γραμμής.

Η ύπαρξη συνεπών δεδομένων σάς επιτρέπει να συγκρίνετε την απόδοση σε διαφορετικές βάρδιες, γραμμές ή εγκαταστάσεις και να κατανοήσετε εάν μια μείωση στην απόδοση οφείλεται στο υλικό, στη ρύθμιση του πιεστηρίου ή στην οργάνωση της βάρδιας, αντί να προχωράτε με εικασίες.

Διασύνδεση με πιεστήρια και συστήματα επιλογής

Το SIMEX επικοινωνεί με τα μηχανήματα του εργοστασίου μέσω τυπικά πρωτόκολλα αυτοματισμού, ειδικότερα OPC UA e Modbus TCP/IPΗ ενσωμάτωση είναι αμφίδρομη: το σύστημα διαβάζει την κατάσταση των μηχανημάτων και μπορεί να στείλει ρυθμίσεις.

Οι λειτουργίες περιλαμβάνουν το παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο των πιεστηρίων και των αισθητήρων επιλογής, τοαυτόματη ρύθμιση των κύκλων μηχανών και των συνταγών και το λήψη συναγερμών, όπως εμπλοκές ή προγραμματισμένη συντήρηση.

Το λειτουργικό πλεονέκτημα είναι η μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας: η ανωμαλία αναφέρεται μόλις εμφανίζεται και φτάνει στο άτομο που χρειάζεται να παρέμβει, αντί να αναδύεται στο τέλος της βάρδιας από τη σύγκριση των δεδομένων παραγωγής.

Φορητές συσκευές και τεχνολογίες RFID στον τομέα

Η συλλογή δεδομένων στο τμήμα και στην αυλή πραγματοποιείται με εργαλεία σχεδιασμένα για βιομηχανική χρήση, χωρίς σταθερούς σταθμούς και χωρίς έντυπες φόρμες.

Οι χειριστές χρησιμοποιούν φορητές συσκευές για την καταγραφή κινήσεων και ελέγχων. Ετικέτα RFID που εφαρμόζονται σε μπάλες και παλέτες επιτρέπουν την αυτόματη αναγνώριση, ενώ το πύλες ανάγνωσης Αισθητήρες ραδιοσυχνοτήτων που τοποθετούνται σε σημεία διέλευσης ανιχνεύουν τη διέλευση χωρίς την παρέμβαση του χειριστή.

Έτσι, τα δεδομένα δημιουργούνται εκεί που συμβαίνει το φυσικό συμβάν και είναι άμεσα διαθέσιμα στο σύστημα: εξαλείφονται οι καθυστερημένοι χρόνοι εγγραφής και, πάνω απ' όλα, τα σφάλματα μεταγραφής.

Η ετικέτα που εφαρμόζεται στο δέμα συνοδεύει επίσης τη μετάβαση μεταξύ των φάσεων: η ίδια αναγνώριση που διαβάζεται στον πρέσα βρίσκεται στην αποθήκη και κατά τη διάρκεια της αποστολής, έτσι ώστε η σύνδεση μεταξύ της επεξεργασίας, της αποθήκευσης και του εγγράφου μεταφοράς να μην χρειάζεται να ανακατασκευαστεί αργότερα.

Εικονική αποθήκη και τοποθεσία δεμάτων

Τα μπάλες που παράγονται ρέουν σε ένα εικονική αποθήκη η οποία αντικατοπτρίζει την κατάσταση φυσικής αποθήκευσης σε πραγματικό χρόνο. Κάθε δέμα φέρει γεωγραφική ετικέτα στην τοποθεσία του και το σύστημα διατηρεί το απόθεμα ενημερωμένο ανά τύπο υλικού, συνολικό βάρος και ημερομηνία παραγωγής.

Η διαχείριση RFID επιτρέπει την ταχεία και αξιόπιστη απογραφή, την άμεση αναγνώριση των δεμάτων που πρόκειται να αποσταλούν σύμφωνα με τα κριτήρια FIFO και τη μείωση των σφαλμάτων επιλογής.

Η εικονική αποθήκη εξαλείφει την τυπική κακή ευθυγράμμιση της χειροκίνητης διαχείρισης, κατά την οποία η τοποθεσία που δηλώνεται στο σύστημα δεν αντιστοιχεί στην πραγματική, και παρέχει μια αξιόπιστη βάση δεδομένων για τον προγραμματισμό αποστολών.

Έγγραφα εφοδιαστικής, χειρισμού και μεταφοράς

La κινηματογραφική των δεμάτων διαχειρίζεται με αναγνώστες RFID εγκατεστημένους σε οχήματα εσωτερικής μεταφοράς και σε πύλες ανάγνωσης τοποθετούνται σε σημεία διέλευσης. Η διέλευση ενός δέματος μέσω μιας πύλης ενημερώνει αυτόματα την κατάσταση εφοδιαστικής του.

Κατά την αποστολή, το σύστημα δημιουργεί το έγγραφα μεταφοράς (DDT) ξεκινώντας από τα δέματα που έχουν πραγματικά φορτωθεί, με τα βάρη και τα χαρακτηριστικά να έχουν ήδη καταγραφεί στις ετικέτες.

Αυτό διασφαλίζει τη συνέπεια μεταξύ του φυσικού φορτίου και της τεκμηρίωσης, μειώνει τα τυπογραφικά λάθη και διασφαλίζει την πλήρη ιχνηλασιμότητα του εξερχόμενου υλικού, ακόμη και σε περίπτωση διαφωνίας από τον παραλήπτη.

Αναφορά σε πραγματικό χρόνο και λειτουργικό περιθώριο

Τα συλλεγόμενα δεδομένα τροφοδοτούν πίνακες ελέγχου στους οποίους μπορείτε να συμβουλευτείτε tablet και επιτραπέζιοι υπολογιστές, προσαρμόσιμο με γραφήματα και πίνακες με βάση τον ρόλο του χρήστη.

Το σύστημα διαχειρίζεται ελάχιστα όρια λειτουργικού περιθωρίου για μία γραμμή ή τμήμα και αποστολή ειδοποίηση μέσω email ή SMS όταν η τιμή πέσει κάτω από το καθορισμένο όριο: η ειδοποίηση φτάνει ενώ η παραγωγή βρίσκεται σε εξέλιξη, όχι στο τέλος της περιόδου παραγωγής.

Οι αναφορές μπορούν να εξαχθούν σε PDF με επαγγελματική διάταξη και αποστέλλονται σε προγραμματισμένη βάση σε διευθυντές και διοικητικά γραφεία, καθιστώντας την αναφορά μια αυτόματη και επαναλήψιμη διαδικασία αντί για χειροκίνητη συλλογή δεδομένων.

Ενσωμάτωση με MES, ERP και SCADA

Το SIMEX ενσωματώνεται με την εταιρική υποδομή πληροφοριών μέσω εγγενείς συνδέσεις e REST API.

Η σύνδεση με το ΜΕΣ συγχρονίζει τις εντολές παραγωγής και την κατάσταση της γραμμής· αυτή που βρίσκεται στοERP παρέχει δυνατότητες τιμολόγησης, αποθήκης και λογιστικής· ενσωμάτωση με συστήματα SCADA καθιστά διαθέσιμα δεδομένα για προηγμένη ανάλυση και αναφορά διαχείρισης.

Η αρθρωτή αρχιτεκτονική σάς επιτρέπει να ξεκινήσετε με λειτουργίες προτεραιότητας και να επεκτείνετε προοδευτικά την κάλυψη, διατηρώντας μια ενιαία βάση δεδομένων και χωρίς να διπλασιάζετε την εισαγωγή πληροφοριών.

Αιτήσεις ανά τομέα

Η ενότητα WASTE PACK δημιουργήθηκε για γραμμές συμπίεσης απορριμμάτων χαρτιού, αλλά το λειτουργικό της σύστημα — αναγνώριση μονάδων, ζύγιση, ιχνηλασιμότητα βαθμίδων και σύνδεση με συστήματα διαχείρισης — μπορεί να εφαρμοστεί σε οποιοδήποτε πλαίσιο στο οποίο το χαλαρό υλικό μετατρέπεται σε μονάδες φορτίου προς χειρισμό και τεκμηρίωση.

Χαρτί και χαρτόνι

Είναι η περιοχή αναφοράς. Στο πλατφόρμες συλλογής και στα κέντρα επιλογής το σύστημα ελέγχει την συμπίεση, την επισήμανση RFID των δεμάτων, τη ζύγιση με υπολογισμό πυκνότητας και την αποθήκευση στην αποθήκη.

Η δυνατότητα ιχνηλάτησης του δέματος μέχρι την αρχική παράδοση είναι κρίσιμη όταν ο πελάτης που βρίσκεται στο επόμενο στάδιο αμφισβητεί την ποιότητα της προμήθειας: η τεκμηρίωση, συμπεριλαμβανομένων των εικόνων που αποκτήθηκαν κατά τη φάση επιθεώρησης, είναι ήδη συνδεδεμένη με την παρτίδα και δεν χρειάζεται να ανακατασκευαστεί.

Ο έλεγχος της πυκνότητας και της υγρασίας επηρεάζει άμεσα την αξία του υλικού, επειδή καθορίζει τόσο το εμπορικό βάρος όσο και την ποσότητα που μπορεί να μεταφερθεί ανά ταξίδι.

Logistics και αποθήκη

Πού αποθηκεύεται και μετακινείται το υλικό, η αναγνώριση RFID των μονάδων και η ανάγνωση στις πύλες διαμετακόμισης διατηρούν την εικονική αποθήκη ευθυγραμμισμένη με τη φυσική κατάσταση.

Οι λειτουργίες που χρησιμοποιούνται είναι η τοποθεσία των μονάδων, η απογραφή χωρίς χειροκίνητη διαχείριση, η συλλογή σύμφωνα με κριτήρια FIFO και η δημιουργία εγγράφων μεταφοράς ξεκινώντας από ό,τι έχει πραγματικά μεταφορτωθεί.

Το απόθεμα προκύπτει από καταγεγραμμένες μετρήσεις και όχι από περιοδική καταμέτρηση, παραμένοντας διαθέσιμο σε πραγματικό χρόνο σε όσους σχεδιάζουν αποστολές και σε όσους απαντούν στον πελάτη κατά την ημερομηνία παράδοσης.

Το ίδιο σύστημα επιτρέπει τη διαχείριση παρτίδων με διαφορετικά χαρακτηριστικά στην ίδια αποθήκη: η επιλογή των μονάδων που θα αποσταλούν μπορεί να γίνει με βάση τον τύπο, την ημερομηνία παραγωγής ή τις παραμέτρους ποιότητας, χωρίς προκαταρκτικούς φυσικούς ελέγχους.

Διαδικασία παραγωγής

Στα συστήματα συνεχούς ροής, το σύστημα συλλέγει δεδομένα γραμμής μέσω πρωτοκόλλων αυτοματισμού και τα καθιστά συγκρίσιμα με την πάροδο του χρόνου.

Il παρακολούθηση παραμέτρων γραμμής Σας επιτρέπει να εντοπίζετε αποκλίσεις από τις αναμενόμενες συνθήκες και να τις αναφέρετε όταν εμφανίζονται, μειώνοντας τον χρόνο μεταξύ της ανωμαλίας και της παρέμβασης. Το ιστορικό παρέχει τη βάση για τον προγραμματισμό συντήρησης με βάση την πραγματική χρήση του μηχανήματος και όχι με βάση τα καθορισμένα χρονικά διαστήματα.

Τα ίδια δεδομένα τροφοδοτούν τον υπολογισμό του λειτουργικού περιθωρίου ανά γραμμή ή τμήμα, έτσι ώστε ο οικονομικός αντίκτυπος ενός χρόνου διακοπής λειτουργίας ή μείωσης της απόδοσης να είναι άμεσα ορατός.

Μεταφορές και κίνηση οχημάτων

Η διαχείριση της ροής των εισερχόμενων και εξερχόμενων οχημάτων αποτελεί αναπόσπαστο μέρος του κύκλου: ζύγιση, επαλήθευση πινακίδας κυκλοφορίας και προμηθευτή, εξουσιοδότηση εκφόρτωσης και εγγραφή χειριστή.

Ο συντονισμός των εργασιών φόρτωσης και εκφόρτωσης βασίζεται στα ίδια δεδομένα που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή, έτσι ώστε η κατάσταση ενός οχήματος και αυτή του υλικού που μεταφέρει να παραμένουν ευθυγραμμισμένες.

Τα έγγραφα μεταφοράς δημιουργούνται από το σύστημα, χωρίς να χρειάζεται να εισάγετε ξανά χειροκίνητα βάρη και ποσότητες, και ο χρόνος αναμονής του οχήματος γίνεται ένα μετρούμενο σημείο δεδομένων, χρήσιμο για την αντιμετώπιση ουρών στην μάντρα.

Η γνώση της διάρκειας των μεμονωμένων εργασιών — ζύγιση, φόρτωση και έξοδος — σας επιτρέπει επίσης να προγραμματίσετε τις χρονοθυρίδες παράδοσης προμηθευτών και να διαχωρίσετε το προσωπικό του ναυπηγείου κατά τις ώρες αιχμής της κυκλοφορίας.

Συχνές ερωτήσεις

Οι πληροφορίες σε αυτήν τη σελίδα παρέχονται μόνο για ενημερωτικούς σκοπούς. Παρόλο που έχουν συνταχθεί με τη μέγιστη προσοχή, ενδέχεται να περιέχουν σφάλματα μεταγραφής ή τυπογραφικά λάθη. Για ακριβείς και ενημερωμένες πληροφορίες, επικοινωνήστε απευθείας με την RODER SRL.