SIMEX WASTE FLOW Έξυπνα Συστήματα Cloud

Η ενότητα WASTE FLOW στον κύκλο SIMEX

Στο έργο SIMEX, ο κύκλος διαχείρισης ανακυκλώσιμων υλικών χωρίζεται σε διαδοχικές ενότητες. ΡΟΗ ΑΠΟΒΛΗΤΩΝ προεδρεύει της αρχικής φάσης, αυτής στην οποία το υλικό βρίσκεται στην κατάσταση χύμα υλικό: παραδίδεται από προμηθευτές, γίνεται δεκτό ή αμφισβητείται, συσσωρεύεται σε σωρούς και αποστέλλεται στην καμπίνα επιλογής για την απομάκρυνση των ρύπων, πριν προχωρήσει στην έκθλιψη.

Ο στόχος της ενότητας είναι διττός: να διασφαλίσει ότι συμμόρφωση με τους κανονισμούς και τα έγγραφα των φορτίων εισόδου και μετρήστε τοαποτελεσματική λειτουργική κάθε φάσης, ώστε να εντοπίζονται απόβλητα, ανώμαλοι ρύποι και ανεπάρκειες ήδη κατά την αρχική επεξεργασία.

Η ενότητα ενσωματώνεται με τις ζυγαριές, τα συστήματα ζύγισης συμπιεστή και τα όργανα μέτρησης υγρασίας της μονάδας, καθιστώντας τα δεδομένα σε πραγματικό χρόνο διαθέσιμα σε πίνακες ελέγχου προσβάσιμα από υπολογιστές, tablet και smartphone. Η αρθρωτή δομή της σάς επιτρέπει να ενεργοποιείτε μόνο τις λειτουργίες που απαιτούνται για κάθε μονάδα και να κλιμακώνετε σταδιακά την κάλυψη των διεργασιών, χωρίς να χρειάζεται να κάνετε εκ νέου επεξεργασία.

Εισαγωγή και κωδικοποίηση υλικού

Κατά την εισαγωγή, κάθε φορτίο χύμα απορριμμάτων χαρτιού καταγράφεται με τα δεδομένα βάρους και τις πληροφορίες ταυτοποίησης του υλικού. Το σύστημα διαχειρίζεται το μικτό βάρος και το καθαρό βάρος, Η είδος υλικού και το προμηθευτής, εφαρμόζοντας ένα αυτόματη κωδικοποίηση του φορτίου και τη σύνδεσή του με την τεκμηρίωση της διεργασίας.

Η εγγραφή γίνεται στο γήπεδο μέσω φορητό ή διαδικτυακό τερματικό και περιλαμβάνει την πινακίδα κυκλοφορίας του οχήματος και τον χειριστή που εκτελεί την εργασία. Τα απόβλητα είναι ταξινομημένο κατά τύπο — λευκό χαρτί, χαρτόνι, μικτό χαρτί — ενώ το πιστοποιημένο βάρος Αποκτάται απευθείας από τις ζυγαριές που είναι συνδεδεμένες στο διαδίκτυο, χωρίς χειροκίνητες μεταγραφές.

Όλα τα δεδομένα ρέουν σε μια κεντρική βάση δεδομένων, επιτρέποντας την ιστορική ανάλυση και την πρόβλεψη αποθεμάτων. Η κωδικοποίηση ενσωματώνεται στο ERP της εταιρείας, εξαλείφοντας τη διπλή καταχώρηση και μειώνοντας τα σφάλματα.

• Εγγραφή μεικτό και καθαρό βάρος μέσω άμεσης σύνδεσης με τη ζυγαριά
• Αυτόματη εγγραφή πινακίδα κυκλοφορίας και χειριστής από φορητό ή διαδικτυακό τερματικό
• ταξινόμηση άχρηστα χαρτιά: λευκό χαρτί, χαρτόνι, μικτό χαρτί
• Επαλήθευση Εξουσιοδοτημένου Προμηθευτή και άδεια εκφόρτωσης
• Συμβολή σε κεντρική βάση δεδομένων για ιστορική ανάλυση και προβλέψεις

Η Φόρμα Αναγνώρισης Αποβλήτων (FIR)

Η διαχείριση του FIR (Έντυπο Αναγνώρισης Αποβλήτων) Αποτελεί κεντρικό στοιχείο της ενότητας. Κάθε εισερχόμενο φορτίο συνδέεται με τη σχετική φόρμα, παρακολουθώντας την προέλευση του υλικού, τον κατασκευαστή, τον μεταφορέα και τον τύπο των παραδοθέντων αποβλήτων.

Η σύνδεση με το FIR σάς επιτρέπει να διατηρείτε το Κανονιστική συμμόρφωση σε ολόκληρη την αλυσίδα εφοδιασμού και μπορεί να εντοπίσει την προέλευση όλων όσων εισέρχονται στο εργοστάσιο ανά πάσα στιγμή. Τα έγγραφα παράδοσης εκδίδονται και αρχειοθετούνται ψηφιακά, με δεδομένα σε πραγματικό χρόνο διαθέσιμα για έλεγχο της διαχείρισης και τυχόν απαραίτητους ελέγχους.

Η μηχανογράφηση της φόρμας εξαλείφει τη διαχείριση χαρτιού, μειώνει τον κίνδυνο σφαλμάτων και καθιστά την τεκμηρίωση που σχετίζεται με κάθε παρτίδα υλικού άμεσα διαθέσιμη, ακόμη και μετά από μεγάλο χρονικό διάστημα.

Αποδοχή ή αμφισβήτηση του φορτίου

Κατά τη στιγμή της εκφόρτωσης, το σύστημα διαχειρίζεται τοαποδοχή o διαμάχη του φορτίου. Ο χειριστής επαληθεύει την ποιότητα του υλικού, την αντιστοιχία μεταξύ της πινακίδας κυκλοφορίας του οχήματος και του προμηθευτή, καθώς και τη συμμόρφωση με τις δηλώσεις που αναγράφονται στη φόρμα.

Σε περίπτωση μη συμμόρφωσης, προβλέπονται τα εξής: αμφισβήτηση σε πραγματικό χρόνο με φωτογραφική τεκμηρίωσηφωτογραφίες του φορτίου αποκτώνται και αποστέλλονται αμέσως, οι οποίες αποτελούν αντικειμενικά στοιχεία για την υποστήριξη της διαφοράς.

Οι εικόνες ρέουν σε ένα αρχείο πολυμέσων Σύνδεση με αναφορές διεργασίας: φωτογραφίες μη φυσιολογικών φορτίων για έλεγχο ποιότητας, οπτική παρακολούθηση ελαττωματικών ή μολυσμένων δεμάτων και τεκμηρίωση των παρεμβάσεων συντήρησης. Η σύνδεση της εικόνας με την παρτίδα διευκολύνει την ανάλυση μετά την διεργασία και τις διορθωτικές ενέργειες με τον προμηθευτή.

• Έλεγχος ποιότητας του παραδοθέντος υλικού
• Έλεγχος πινακίδας κυκλοφορίας / προμηθευτή και σχόλια με τη φόρμα
• Αποδοχή ή αμφισβήτηση με καταγεγραμμένο αποτέλεσμα
• Αποστολή φωτογραφιών σε πραγματικό χρόνο προς υποστήριξη της διαμάχης
• Φωτογραφικό αρχείο συνδεδεμένο με αναφορές διεργασιών

Διαχείριση σωρών συσσώρευσης

Το υλικό που έχει γίνει δεκτό ανατίθεται στον σωροί συσσώρευσηςΗ SIMEX παρακολουθεί το βάρη που υπάρχουν σε κάθε σωρό και τη σύνθεσή τους, διατηρώντας τη διαθεσιμότητα του υλικού που αναμένει επεξεργασία ενημερωμένη σε πραγματικό χρόνο.

Η παρακολούθηση των αποθεμάτων σάς επιτρέπει να προγραμματίζετε διαδικασίες με βάση τα πραγματικά επίπεδα αποθεμάτων, να ελέγχετε τα εκκρεμή βάρη και να βελτιστοποιείτε την τροφοδοσία του θαλάμου διαλογής.

Η ανάθεση των χώρων εργασίας διαχειρίζεται απευθείας στο πεδίο μέσω φορητών και κινητών συσκευών, με άμεσες ενημερώσεις συστήματος: όσοι εργάζονται στην αυλή καταγράφουν την κίνηση καθώς αυτή συμβαίνει, χωρίς ενδιάμεσα βήματα σε χαρτί.

Καμπίνα επιλογής και διαχείρισης χειριστή

Από τη φάση συσσώρευσης το υλικό αποστέλλεται στο περίπτερο επιλογής, όπου αφαιρούνται οι ρύποι και τα απόβλητα προετοιμάζονται για συμπίεση. Η SIMEX διαχειρίζεται τοανάθεση καμπίνας, μερικοί χειριστές και παρτίδα παραγωγής, μετρώντας τον χρόνο και την αποτελεσματικότητα της επιλογής.

Η ροή από τους σωρούς προς την καμπίνα παρακολουθείται και συνδέεται με μια παρτίδα παραγωγής, έτσι ώστε να συσχετίζεται το εισερχόμενο υλικό με το αποτέλεσμα της διαλογής.

Η παρακολούθηση του χρόνου και της αποτελεσματικότητας ανά χειριστή και παρτίδα σάς επιτρέπει να συγκρίνετε την απόδοση διαφορετικών ομάδων και βαρδιών, να εντοπίσετε σημεία συμφόρησης και να βελτιστοποιήσετε τη συνολική ροή εργασίας ταξινόμησης.

Συντελεστές συμπίεσης και παραγωγικότητας

Το επιλεγμένο υλικό συμπιέζεται σε μπάλες. Η μονάδα δεματοποίησης μετρά τις παραμέτρους που καθορίζουν την παραγωγικότητα της γραμμής και τις καθιστά συγκρίσιμες με την πάροδο του χρόνου.

Il χρόνος κύκλου ανιχνεύεται στις φάσεις του - φόρτωση, συμπίεση, εκφόρτωση - μαζί με το βάρος ανά κύκλο και αριθμός παραγόμενων δεμάτωνΑπό αυτές τις τρεις τιμές λαμβάνουμε τους συντελεστές παραγωγικότητας της διαδικασίας.

Έχοντας αυτά τα δεδομένα σε ομοιογενή μορφή, μπορούμε να συγκρίνετε την απόδοση μεταξύ διαφορετικών βαρδιών, γραμμών ή τοποθεσιών και βελτιστοποιήστε τις παραμέτρους του μηχανήματος με βάση μετρήσεις, όχι εκτιμήσεις. Αυτή είναι η βάση για να κατανοήσετε εάν μια μείωση στην απόδοση οφείλεται στο υλικό, στη ρύθμιση της πρέσας ή στην οργάνωση της βάρδιας.

Διασύνδεση με πιεστήρια και συστήματα επιλογής

Το SIMEX επικοινωνεί με τα μηχανήματα του εργοστασίου μέσω τυπικά πρωτόκολλα αυτοματισμού, ειδικότερα OPC UA e Modbus TCP/IPΗ ενσωμάτωση είναι αμφίδρομη: το σύστημα διαβάζει την κατάσταση των μηχανημάτων και μπορεί να στείλει ρυθμίσεις.

Οι διαθέσιμες λειτουργίες περιλαμβάνουν παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο της κατάστασης των πιεστηρίων και των αισθητήρων επιλογής, τοαυτόματη ρύθμιση των κύκλων μηχανών και των συνταγών και το λήψη συναγερμών και ειδοποιήσεων, όπως εμπλοκές ή προγραμματισμένη συντήρηση.

Το λειτουργικό πλεονέκτημα είναι η μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας: η ανωμαλία αναφέρεται μόλις εμφανίζεται και φτάνει στο άτομο που χρειάζεται να παρέμβει, αντί να αναδύεται στο τέλος της βάρδιας από τη σύγκριση των δεδομένων παραγωγής.

Φορητές συσκευές και τεχνολογίες RFID στον τομέα

Η συλλογή δεδομένων στην αυλή και στην καμπίνα γίνεται με εργαλεία σχεδιασμένα για χρήση σε βιομηχανικό περιβάλλον, χωρίς σταθερούς σταθμούς εργασίας και χωρίς έντυπες φόρμες.

Οι χειριστές χρησιμοποιούν φορητές συσκευές για γρήγορη καταγραφή φορτώσεων και εκφορτώσεων. Ετικέτα RFID που εφαρμόζονται σε δοχεία και παλέτες επιτρέπουν την αυτόματη αναγνώριση του υλικού, ενώ το Σταθεροί σταθμοί RFID Οι πύλες εισόδου και εξόδου ανιχνεύουν τη διέλευση χωρίς την παρέμβαση του χειριστή.

Ο συνδυασμός φορητής συσκευής και RFID μειώνει τους χρόνους εγγραφής και, πάνω απ' όλα, εξαλείφει τα σφάλματα μεταγραφής: τα δεδομένα προέρχονται από το σημείο όπου λαμβάνει χώρα το φυσικό συμβάν και είναι άμεσα διαθέσιμα στο σύστημα.

Η ετικέτα που εφαρμόζεται στη μονάδα υλικού συνοδεύει επίσης τη μετάβαση μεταξύ των φάσεων: η ίδια αναγνώριση που διαβάζεται στην είσοδο βρίσκεται στην καμπίνα διαλογής και στον δεματοποιητή, έτσι ώστε η σύνδεση μεταξύ παράδοσης, επεξεργασίας και της παραγόμενης μπάλας να μην χρειάζεται να ανακατασκευαστεί εκ των υστέρων.

Αποδοτικότητα διεργασιών και ξένο κλάσμα

Όλα τα συλλεγόμενα δεδομένα ρέουν στην πλατφόρμα cloud SIMEX, όπου υποβάλλονται σε επεξεργασία για τη μέτρηση τηςαποτελεσματικότητα της διαδικασίαςΗ σύγκριση μεταξύ των εισερχόμενων βαρών, του ταξινομημένου υλικού και των αποβλήτων παρέχει αντικειμενικούς δείκτες της απόδοσης διαλογής και της ποιότητας των παραδόσεων των μεμονωμένων προμηθευτών.

Ένας συγκεκριμένος δείκτης είναι ο ξένο κλάσμα, δηλαδή το μερίδιο των μη συμμορφούμενων υλικών που υπολογίζεται ως ποσοστό του συνολικού βάρουςΗ παρακολούθηση της προόδου του μας επιτρέπει να διακρίνουμε ένα περιστασιακό πρόβλημα από έναν προμηθευτή που συστηματικά παραδίδει υλικό εκτός προδιαγραφών.

I ημερήσιες, εβδομαδιαίες και μηνιαίες αναφορές Δημιουργούνται αυτόματα. Ένας ειδικός πίνακας ελέγχου εμφανίζει τάσεις και αποκλίσεις, υποστηρίζοντας τους εσωτερικούς ελέγχους και τη συμμόρφωση με τους κανονισμούς. Η μείωση των αποβλήτων μεταφράζεται άμεσα σε χαμηλότερο κόστος επανεπεξεργασίας και βελτιωμένη ποιότητα τελικού προϊόντος.

Ενδείξεις πίνακα οργάνων και συστήματος

La ταμπλό Η κεντρική μονάδα συλλέγει τους συνοπτικούς δείκτες της μονάδας: KPI παραγωγής, ιστορικές τάσεις, συγκρίσεις μεταξύ γραμμών παραγωγής και δείκτες για την υποστήριξη της συντήρησης.

Ο πίνακας ελέγχου είναι διαμορφώνουν: κάθε προφίλ — χειριστής, επόπτης, διοίκηση — έχει πρόσβαση στις προβολές εντός του δικού του τομέα εξειδίκευσης, μειώνοντας τον θόρυβο των πληροφοριών και τον κίνδυνο εσφαλμένης ανάγνωσης.

Η διαβούλευση πραγματοποιείται από πρόγραμμα περιήγησης ιστού, tablet, βιομηχανικό PDA ή smartphone, με οθόνες βελτιστοποιημένες για κάθε συσκευή και προβολή σε μεγάλες οθόνες για χρήση στην αίθουσα ελέγχου. Τα δεδομένα ενημερώνονται σε πραγματικό χρόνο: οι αποφάσεις λαμβάνονται με βάση τις τρέχουσες τιμές, χωρίς να αναμένουν την επακόλουθη επεξεργασία.

Αξιοποίηση υλικών και περιθώρια κέρδους

Εκτός από τα δεδομένα διεργασίας, το SIMEX σας επιτρέπει να παρακολουθείτε οικονομική αξία του επεξεργασμένου υλικού. Τα τυπικά κόστη απόρριψης, αποθήκευσης και επεξεργασίας καταχωρούνται στα κύρια δεδομένα και σχετίζονται με τους τύπους απορριμμάτων χαρτιού.

Με βάση αυτό, το σύστημα υπολογίζει το έσοδα ανά τύπο εκφρασμένο σε ευρώ ανά τόνο, το λειτουργικό κόστος καθορίζεται με βάση τις ώρες λειτουργίας των μηχανημάτων και τα αναλώσιμα, και το καθαρό περιθώριο κέρδους, ενημερώνεται με κάθε νέο δέμα που παράγεται.

Ο πίνακας ελέγχου επισημαίνει τα περιθώρια κέρδους για κάθε μεμονωμένο φορτίο και αυτά που συσσωρεύονται κατά τη διάρκεια της ημέρας. Το αποτέλεσμα είναι ότι μια εμπορική απόφαση —είτε θα γίνει δεκτή μια παράδοση είτε θα δοθεί προτεραιότητα σε έναν τύπο υλικού— μπορεί να ληφθεί με βάση το πραγματικό περιθώριο κέρδους και όχι μια τελική εκτίμηση.

Ενσωμάτωση με MES, ERP και SCADA

Το SIMEX δεν είναι ένα απομονωμένο σύστημα: ενσωματώνεται με την πληροφοριακή υποδομή που υπάρχει ήδη στην εταιρεία μέσω εγγενείς συνδέσεις e REST API.

Ενσωμάτωση με το ΜΕΣ συγχρονίζει τις εντολές παραγωγής και την κατάσταση της γραμμής· αυτή με τοERP Υποστηρίζει τις ροές τιμολόγησης, αποθήκης και λογιστικής· τη σύνδεση με τα συστήματα SCADA καθιστά διαθέσιμα δεδομένα για προηγμένη ανάλυση και αναφορά διαχείρισης.

Η αρθρωτή αρχιτεκτονική διασφαλίζει την επεκτασιμότητα: ξεκινά με λειτουργίες προτεραιότητας και επεκτείνει την κάλυψη με την πάροδο του χρόνου, διατηρώντας μια ενιαία βάση δεδομένων και χωρίς να διπλασιάζεται η εισαγωγή πληροφοριών.

Αιτήσεις ανά τομέα

Η ενότητα WASTE FLOW αναπτύχθηκε για πλατφόρμες συλλογής απορριμμάτων χαρτιού, αλλά το λειτουργικό της πλαίσιο - αναγνώριση υλικού, ιχνηλασιμότητα βημάτων, μέτρηση απόδοσης και σύνδεση με συστήματα διαχείρισης - μπορεί επίσης να εφαρμοστεί σε άλλα βιομηχανικά περιβάλλοντα όπου οι αλλαγές υλικού εμφανίζονται και πρέπει να παραμένουν τεκμηριωμένες.

Χαρτί και χαρτόνι

Αυτό είναι το πεδίο εφαρμογής της ενότητας. Στο πλατφόρμες συλλογής Το σύστημα διαχειρίζεται την παράδοση των απορριμμάτων χαρτιού, την ταξινόμησή τους ανά τύπο, τη διαχείριση των σωρών και την τροφοδοσία της καμπίνας επιλογής, μέχρι την συμπίεση σε μπάλες.

Συνεχής παρακολούθηση του ξένο κλάσμα και η διαλογή των αποδόσεων επιτρέπει στους προμηθευτές να αξιολογούνται βάσει μετρήσεων και παρεμβαίνει όταν η ποιότητα των παραδόσεων αποκλίνει από το πρότυπο. Η ψηφιακή τεκμηρίωση του FIR και των εγγράφων παράδοσης διασφαλίζει τη συμμόρφωση που απαιτείται από την αλυσίδα εφοδιασμού αποβλήτων.

Η σύνδεση μεταξύ των δεδομένων ζύγισης, της ταξινόμησης και των παρτίδων επιλογής επιτρέπει επίσης την ιχνηλάτηση ενός μόνο δέματος μέχρι ολόκληρη τη συλλογή παραδόσεων που το αποτελούν: πληροφορίες που απαιτούνται όταν ο πελάτης που βρίσκεται στο επόμενο στάδιο αμφισβητεί την ποιότητα της προμήθειας.

Logistics και αποθήκη

Πού αποθηκεύεται και μετακινείται το υλικό, η αναγνώριση RFID των μονάδων και η ανάγνωση στις πύλες διαμετακόμισης διατηρούν την εικονική αποθήκη ευθυγραμμισμένη με τη φυσική κατάσταση.

Οι λειτουργίες που χρησιμοποιούνται είναι η τοποθεσία των μονάδων, η απογραφή χωρίς χειροκίνητη διαχείριση, η συλλογή σύμφωνα με κριτήρια FIFO και η δημιουργία εγγράφων μεταφοράς με βάση το τι πραγματικά φορτώθηκε. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα λιγότερα σφάλματα συλλογής και συνέπεια μεταξύ του φυσικού φορτίου και των εγγράφων αποστολής.

Αυτή η ίδια αναγνώριση σάς επιτρέπει να διαχειρίζεστε το απόθεμα και τις εναλλαγές χωρίς έκτακτα αποθέματα: το απόθεμα είναι αποτέλεσμα καταγεγραμμένων μετρήσεων, όχι περιοδικής καταμέτρησης, και παραμένει διαθέσιμο σε πραγματικό χρόνο σε όσους σχεδιάζουν αποστολές.

Διαδικασία παραγωγής

Στα συστήματα συνεχούς ροής, το σύστημα συλλέγει δεδομένα γραμμής μέσω των πρωτοκόλλων αυτοματισμού που έχουν ήδη περιγραφεί και τα καθιστά συγκρίσιμα με την πάροδο του χρόνου.

Il παρακολούθηση παραμέτρων γραμμής Σας επιτρέπει να εντοπίζετε αποκλίσεις από τις αναμενόμενες συνθήκες και να τις αναφέρετε όταν συμβαίνουν, μειώνοντας τον χρόνο μεταξύ μιας ανωμαλίας και της παρέμβασης. Τα ιστορικά δεδομένα λειτουργίας παρέχουν επίσης τη βάση για τον προγραμματισμό συντήρησης με βάση την πραγματική χρήση του μηχανήματος και όχι τα σταθερά χρονικά διαστήματα.

Τα δεδομένα γραμμής, που αποθηκεύονται μαζί με τα δεδομένα παραγωγής, καθιστούν δυνατή τη σύγκριση διαφορετικών περιόδων και την επαλήθευση του κατά πόσον μια αλλαγή στις παραμέτρους της διεργασίας έχει παράγει το αναμενόμενο αποτέλεσμα, αντί να βασιζόμαστε στις αντιλήψεις των χειριστών.

Μεταφορές και κίνηση οχημάτων

Η διαχείριση της ροής των εισερχόμενων και εξερχόμενων οχημάτων αποτελεί αναπόσπαστο μέρος του κύκλου: ζύγιση, επαλήθευση πινακίδας κυκλοφορίας και προμηθευτή, εξουσιοδότηση εκφόρτωσης και εγγραφή χειριστή.

Ο συντονισμός των εργασιών φόρτωσης και εκφόρτωσης βασίζεται στα ίδια δεδομένα που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή, διασφαλίζοντας ότι η κατάσταση ενός οχήματος και αυτή του υλικού που μεταφέρει παραμένουν ευθυγραμμισμένες. Τα έγγραφα μεταφοράς δημιουργούνται από το σύστημα, εξαλείφοντας την ανάγκη χειροκίνητης εκ νέου εισαγωγής βαρών και ποσοτήτων.

Ο χρόνος αδράνειας του οχήματος γίνεται επίσης ένα μετρούμενο δεδομένο: η γνώση της διάρκειας των εργασιών ζύγισης, εκφόρτωσης και εξόδου σάς επιτρέπει να παρεμβαίνετε στις ουρές στην μάντρα και να προγραμματίζετε τις χρονοθυρίδες παράδοσης των προμηθευτών.

Συχνές ερωτήσεις

Οι πληροφορίες σε αυτήν τη σελίδα παρέχονται μόνο για ενημερωτικούς σκοπούς. Παρόλο που έχουν συνταχθεί με τη μέγιστη προσοχή, ενδέχεται να περιέχουν σφάλματα μεταγραφής ή τυπογραφικά λάθη. Για ακριβείς και ενημερωμένες πληροφορίες, επικοινωνήστε απευθείας με την RODER SRL.