Ο έλεγχος διαστάσεων των μεταλλικών εξαρτημάτων υψηλής θερμοκρασίας στη βιομηχανία χάλυβα και μεταλλουργίας είναι απαραίτητος για τη διασφάλιση της κατασκευής ποιοτικών προϊόντων.
Για το σκοπό αυτό, εξειδικευμένα εργαλεία όπως i Αισθητήρες τριγωνισμού λέιζερ, μετρητές απόστασης λέιζερ και άλλα όργανα που βασίζονται στην αρχή της οπτικής μέτρησης.
I αισθητήρες τριγωνισμού λέιζερ παρέχουν ακριβείς μετρήσεις μετρώντας την απόσταση μεταξύ δύο σημείων με πηγή υπέρυθρου ή ορατού φωτός.
Αυτές οι συσκευές είναι σε θέση να ανιχνεύουν ακόμη και πολύ μικρές ανωμαλίες στο σχήμα ή το μέγεθος ενός κομματιού. Οι μετρητές απόστασης λέιζερ είναι γρήγορα και ακριβή εργαλεία που χρησιμοποιούνται για τη μέτρηση αποστάσεων μεταξύ δύο σημείων στην επιφάνεια ενός τεμαχίου εργασίας. Χρησιμοποιούν ακτίνες λέιζερ για να μετρήσουν με ακρίβεια τις αποστάσεις χωρίς καμία ανθρώπινη παρέμβαση.
Προϊόντα που χρησιμοποιούνται
Μετρητές αποστάσεων LASER σειράς LDM42
- Μετρητές απόστασης LASER για μετρήσεις απόστασης μέχρι 30 μέτρα σε φυσικές επιφάνειες ή 100 μέτρα με ανακλαστήρα
- Τροφοδοσία 24 Vdc
- RS232 - RS422 - Profinet, Profibus και Ethernet / IP διεπαφές
- Οπίσθιος πομπός LASER (κόκκινο) με τάξη ασφαλείας 2
- Ακρίβεια μέχρι +/- 1 mm
- Μεγάλη γκάμα αξεσουάρ για περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας ή για περιβάλλοντα με υψηλούς ρύπους
Μετρητές απόστασης LASER σειράς LDS10A
- Ανίχνευση απόστασης χωρίς ανακλαστήρα σε διάφορες επιφάνειες
- Ασφαλής λειτουργία ακόμη και σε δημόσιους χώρους χάρη στον φωτισμό LED (χωρίς λέιζερ)
- Εξαιρετική σχέση τιμής-απόδοσης
- Ένα καλώδιο σύνδεσης για τάση τροφοδοσίας, διασύνδεση σειριακών δεδομένων, μεταγωγή και αναλογική έξοδο
- Εξατομικευμένη παραμετροποίηση μέσω υπολογιστή
- Προγραμματιζόμενες αναλογικές και ψηφιακές διεπαφές
- Στιβαρό και συμπαγές περίβλημα, εύκολο στην εγκατάσταση
- Πρότυπο προστασίας IP 67
Τεχνικές γνώσεις
Η μέτρηση θέσης είναι επίσης απαραίτητη για την παραγωγή ποιοτικών μεταλλικών εξαρτημάτων για εφαρμογές χάλυβα και μεταλλουργίας. Συγκρίνοντας τις συντεταγμένες που προκύπτουν από μια σάρωση θέσης με προκαθορισμένες τιμές, είναι δυνατός ο εντοπισμός σφαλμάτων θέσης στα κομμάτια με επίπεδο ακρίβειας κλασμάτων ενός χιλιοστού.
Η μέτρηση του πάχους είναι επίσης ένας σημαντικός παράγοντας για τον έλεγχο διαστάσεων των μεταλλικών μερών. Το πάχος ενός κομματιού μπορεί να μετρηθεί χρησιμοποιώντας αισθητήρες α τριγωνισμός λέιζερ ή μικρόμετρα λέιζερ που μπορεί να μετρήσει έως και επίπεδο ακρίβειας 0,001 mm χωρίς να χρειάζεται επαφή. Αυτό εξασφαλίζει γρήγορες και ακριβείς μετρήσεις χωρίς τον κίνδυνο να καταστραφεί το κομμάτι κατά τη διάρκεια της δοκιμής. Επίσης, τα περισσότερα σύγχρονα εργαλεία χρησιμοποιούν ηλεκτρονικοί αλγόριθμοι για τον υπολογισμό του μέσου και ακριβούς πάχους από μία μόνο σάρωση.
Επιπλέον, ορισμένα συστήματα μέτρησης θέσης χρησιμοποιούν τεχνολογία όρασης υπολογιστή για να ανιχνεύουν αυτόματα τα γεωμετρικά χαρακτηριστικά σύνθετων σχημάτων, όπως οπές ή αυλακώσεις στην επιφάνεια ενός τεμαχίου εργασίας, χωρίς να χρειάζεται επαφή.
La μέτρηση ευθύτητας Είναι επίσης απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι τα μεταλλικά μέρη πληρούν τα πρότυπα ποιότητας πριν χρησιμοποιηθούν σε διαδικασίες κατασκευής ή άλλες εφαρμογές. Η μέτρηση ευθύτητας περιλαμβάνει το μέτρηση της διαφοράς μεταξύ μιας γραμμής αναφοράς και το πραγματικό προφίλ της επιφάνειας κατά μήκος διαφορετικών διαστημάτων του μήκους του προς δοκιμή τεμαχίου. Σήμερα, είναι διαθέσιμα αρκετά προηγμένα όργανα που σας επιτρέπουν να λαμβάνετε μετρήσεις με επίπεδα ακρίβειας έως και 0,01 mm σε γραμμές μήκους έως 10 m, χωρίς καμία παρέμβαση του χρήστη κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας.
Η μέτρηση του πλάτους είναι ένας άλλος σημαντικός παράγοντας όταν πρόκειται για επιθεώρηση διαστάσεων, λόγω των ευρέων παραγόντων εφαρμογής της σε διαφορετικούς κλάδους όπως η κατασκευή χάλυβα και άλλοι όπου η ακρίβεια είναι πρωταρχικής σημασίας. Ενώ οι παραδοσιακές μέθοδοι μέτρησης του πλάτους περιλαμβάνουν τη χρήση χειρομετρητών ή μετρητών, οι σύγχρονες τεχνολογίες επιτρέπουν αυτοματοποιημένες μετρήσεις που απαιτούν ελάχιστο χρόνο ρύθμισης και παρέχουν σημαντικά πιο ακριβή αποτελέσματα από τις παραδοσιακές μεθόδους. Για παράδειγμα, πολλοί αισθητήρες τριγωνισμού λέιζερ διαθέτουν σαρωτές πολλαπλών σημείων που μπορούν να μετρήσουν γρήγορα πλάτη σε πολλά σημεία σε μεγάλες περιοχές, ακόμη και σε υψηλές θερμοκρασίες, με εξαιρετική ακρίβεια.
Η RODER προσφέρει ολοκληρωμένες λύσεις σχεδιασμένες ειδικά για τις ανάγκες επιθεώρησης διαστάσεων όταν αντιμετωπίζετε μεταλλικά μέρη υψηλής θερμοκρασίας σε εφαρμογές χάλυβα και μεταλλουργίας.
Η RODER παρέχει καινοτόμα όργανα όπως η σειρά DIGILEN, τα οποία προσφέρουν δυνατότητες σάρωσης χωρίς επαφή και παράγουν ακριβή αποτελέσματα ακόμα και σε ακραίες θερμοκρασίες, έως και 500 βαθμούς
Η RODER παρέχει προηγμένο εξοπλισμό, όπως η σειρά Vision System, με αυτοματοποιημένους αλγόριθμους οπτικής αναγνώρισης που σας επιτρέπουν να πραγματοποιείτε γρήγορες επιθεωρήσεις σε μεγάλες περιοχές με ελάχιστο ανθρώπινο δυναμικό.
Ο συνδυασμός αυτών των εξειδικευμένων εργαλείων που αναφέρονται παραπάνω βοηθά στον εξορθολογισμό των διαδικασιών επιθεώρησης διαστάσεων βελτιώνοντας παράλληλα τη συνολική ακρίβεια και τα επίπεδα απόδοσης. Συγκεκριμένα, τα μοναδικά χαρακτηριστικά κάθε οργάνου συμβάλλουν στη σημαντική μείωση των συνολικών χρόνων δοκιμών, ενώ παρέχουν αξιόπιστα αποτελέσματα σε όλους τους τύπους υλικών, ανεξάρτητα από τις θερμικές επεξεργασίες που εφαρμόζονται.
Επιπλέον, πολλά σύγχρονα συστήματα διαθέτουν διαισθητικές γραφικές διεπαφές χρήστη (GUI) που επιτρέπουν στους χρήστες να ρυθμίζουν εύκολα δοκιμές και να παρακολουθούν εξ αποστάσεως τα δεδομένα που λαμβάνονται κατά τη διάρκεια της δοκιμής.
Εκτός από τη βελτίωση των επιπέδων απόδοσης της διαδικασίας, αυτές οι προηγμένες τεχνολογίες έχουν επίσης βοηθήσει στη μείωση των ποσοστών ανθρώπινων σφαλμάτων μέσω των δυνατοτήτων αυτοματοποίησής τους. Για παράδειγμα, ισχυροί βιομηχανικοί υπολογιστές ελέγχουν πλέον ολόκληρες διαδικασίες επιθεώρησης διαστάσεων, διασφαλίζοντας την αξιοπιστία όλων των δοκιμών.
Επιπλέον, οι εξελιγμένοι αλγόριθμοι που έχουν ενσωματωθεί στα πιο πρόσφατα μοντέλα επιτρέπουν σε αυτά τα μηχανήματα να εντοπίζουν γρήγορα ανωμαλίες σε όλα τα ελεγμένα εξαρτήματα, μειώνοντας έτσι τις πιθανές καθυστερήσεις κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Τέλος, οι δυνατότητες ενσωμάτωσης σε μεγαλύτερα δικτυωμένα συστήματα ενισχύουν περαιτέρω τις δυνατότητες διαχείρισης δεδομένων, βοηθώντας τις εταιρείες να παρακολουθούν με μεγαλύτερη ακρίβεια κρίσιμες μετρήσεις παραγωγής.
Επιπλέον, οι πρόσφατες εξελίξεις στην ανάπτυξη λογισμικού επέτρεψαν στους κατασκευαστές να δημιουργούν προσαρμοσμένα προγράμματα ειδικά σχεδιασμένα για συγκεκριμένες απαιτήσεις πελατών, διασφαλίζοντας ότι κάθε δοκιμή παράγει βέλτιστα αποτελέσματα κάθε φορά. Ειδικότερα, τα ειδικά πακέτα λογισμικού προσομοίωσης επιτρέπουν στους χειριστές να σχεδιάζουν στρατηγικές δοκιμών εκ των προτέρων, βοηθώντας τους να προσδιορίζουν τις καλύτερες πορείες δράσης πολύ πριν αρχίσουν να ξεδιπλώνονται οι πραγματικές δοκιμές. Επιπλέον, ειδικά εργαλεία ανάλυσης προσφέρουν στους χρήστες τη δυνατότητα να συγκρίνουν άμεσα προηγούμενες δοκιμές με τις τρέχουσες μέσω εγγενών πινάκων εργαλείων που επιτρέπουν στους χειριστές να έχουν καλύτερα αποτελέσματα