Οι πάγκοι και τα όργανα βαθμονόμησης ροπής είναι εργαστηριακός εξοπλισμός αφιερωμένος στη δοκιμή και τη βαθμονόμηση κλειδιών ροπής, κατσαβιδιών ροπής και μετατροπέων ροπής αναφοράς. Εξασφαλίζουν τη συμμόρφωση με τα διεθνή μετρολογικά πρότυπα (συγκεκριμένα το ISO 6789 για κλειδιά και το ISO 5391 για μετατροπείς) και την ιχνηλασιμότητα των μετρήσεων σε εθνικά πρωτογενή πρότυπα. Χρησιμοποιούνται σε εργαστήρια βαθμονόμησης, κέντρα δοκιμών, εγκαταστάσεις με προηγμένες απαιτήσεις ποιότητας και εργαστήρια που ειδικεύονται στη συντήρηση εργαλείων ακριβείας.
Θέλετε βοήθεια στην επιλογή του προϊόντος;
Αρχιτεκτονική τράπεζας
Ένας τυπικός πάγκος βαθμονόμησης ροπής αποτελείται από: μια άκαμπτη δομή υψηλής ποιότητας (συνήθως κατασκευασμένη από χάλυβα ή εξαιρετικά επίπεδο ανοδιωμένο αλουμίνιο), ένα σύστημα εφαρμογής φορτίου (χειροκίνητος μοχλός, με κινητήρα και σερβοκινητήρα ελεγχόμενης ροπής ή γωνίας, αυτόματο με ειδικό CNC), έναν μετατροπέα ροπής αναφοράς υψηλής ποιότητας (κλάση 0,05-0,1% FS), ένα σύστημα για την ένδειξη και τον υπολογισμό του σφάλματος του υπό δοκιμή κλειδιού/μετατροπέα, ειδικό λογισμικό για τη διαχείριση της δοκιμής και τη δημιουργία πιστοποιητικών βαθμονόμησης συμβατών με το πρότυπο ISO 6789. Τα πιο προηγμένα συστήματα ενσωματώνουν πλήρη αυτοματοποίηση με μια αποθήκη υπό δοκιμή κλειδιών.
Διαδικασία ISO 6789
Το πρότυπο ISO 6789-2 ορίζει μια λεπτομερή διαδικασία για τη βαθμονόμηση των κλειδιών ροπής: το κλειδί φορτίζεται 10 φορές σε τρεις διαφορετικές τιμές ροπής (20%, 60% και 100% της πλήρους κλίμακας). για κάθε τιμή, υπολογίζεται ο μέσος όρος των 10 μετρήσεων και το ποσοστό σφάλματος σε σχέση με την ονομαστική τιμή. το κλειδί είναι συμβατό εάν το ποσοστό σφάλματος είναι εντός των ορίων της δηλωμένης κλάσης ακρίβειας. Τα κλειδιά που αποτυγχάνουν στη δοκιμή πρέπει να ρυθμιστούν (για ρυθμιζόμενα μοντέλα) ή να αναφερθούν ως μη συμβατά (για προκαθορισμένα μοντέλα). Το πιστοποιητικό βαθμονόμησης ISO 6789 παραθέτει όλες τις μετρούμενες τιμές, τα ποσοστά σφάλματος και την κλάση συμμόρφωσης.
Μηχανοκίνητα και CNC πάγκοι
Οι σύγχρονοι ηλεκτροκίνητοι πάγκοι δοκιμών εκτελούν αυτόματα τη διαδικασία βαθμονόμησης ISO 6789 με ελάχιστη παρέμβαση του χειριστή: ο χειριστής εισάγει το κλειδί στην υποδοχή, ορίζει το μοντέλο και την κλάση και ξεκινά το πρόγραμμα δοκιμών. Το σύστημα εκτελεί 10 δοκιμές σε τρεις τιμές ροπής, καταγράφει αυτόματα τα αποτελέσματα και δημιουργεί το πιστοποιητικό. Οι ταχύτητες εφαρμογής ελέγχονται (π.χ. ρυθμός ανόδου 30°/δευτερόλεπτο, χρόνος διατήρησης 1 δευτερολέπτου και ελεγχόμενος ρυθμός εκφόρτωσης). Οι τελικές ακρίβειες φτάνουν σε αναπαραγωγιμότητα ±0,5% της καθορισμένης τιμής.
Εργαλεία χειροκίνητης βαθμονόμησης
Για μικρότερα εργαστήρια ή για περιοδικές επιτόπιες δοκιμές, οι μετατροπείς ροπής υψηλής τεχνολογίας μπορούν να χρησιμοποιηθούν χειροκίνητα ως αναφορά βαθμονόμησης: ο χειριστής ενεργοποιεί το κλειδί ροπής στο εξάρτημα του μετατροπέα ροπής, εκτελεί τις δοκιμές που απαιτούνται από το πρότυπο και το λογισμικό δημιουργεί το πιστοποιητικό. Η διαδικασία είναι πιο αργή αλλά επιτυγχάνει την ίδια ακρίβεια με τους αυτόματους πάγκους. Για υψηλές ροπές (πάνω από 1000 N m), διατίθενται εξειδικευμένοι πάγκοι με μοχλοβραχίονες και πιστοποιημένες μάζες για την κύρια βαθμονόμηση των μετατροπέων ροπής αναφοράς.
Εφαρμογές
Τυπικές χρήσεις περιλαμβάνουν: εργαστήρια βαθμονόμησης με πιστοποίηση ISO 17025 (παροχή υπηρεσιών σε εξωτερικούς πελάτες), συνεργεία συντήρησης εργαλείων (επαναβαθμονόμηση κλειδιών στο τέλος του κύκλου ζωής τους), εργοστάσια αυτοκινήτων και αεροδιαστημικής που απαιτούν πλήρη ιχνηλασιμότητα εργαλείων, κέντρα δοκιμών και έρευνας και ανάπτυξης που αναπτύσσουν νέα κλειδιά και μετατροπείς, και εργαστήρια μετρολογίας υψηλής τεχνολογίας που βαθμονομούν μετατροπείς αναφοράς.
Μετρολογική ιχνηλασιμότητα
Οι πάγκοι βαθμονόμησης ροπής πρέπει να είναι ιχνηλάσιμοι σε πρωτογενή εθνικά πρότυπα μέσω μιας αλυσίδας τεκμηριωμένων βαθμονομήσεων. Στην Ιταλία, η αναφορά είναι η διαπίστευση INRIM (Εθνικό Ινστιτούτο Μετρολογικής Έρευνας) και Accredia για τα εργαστήρια βαθμονόμησης. Οι μετατροπείς αναφοράς πάγκου πρέπει να βαθμονομούνται περιοδικά (συνήθως κάθε 12-24 μήνες) σε διαπιστευμένα εργαστήρια. Η συχνότητα εξαρτάται από την ένταση χρήσης και την ιστορική σταθερότητα των μετρήσεων.