Τα συστήματα μέτρησης δακτυλίων και οπών (έλεγχος δακτυλίου) είναι αυτοματοποιημένοι μετρολογικοί σταθμοί αφιερωμένοι στον πλήρη έλεγχο διαστάσεων της εσωτερικής διαμέτρου, της οβάλτητας, της κυλινδρικότητας, της τραχύτητας της επιφάνειας και της γεωμετρικής ποιότητας των δακτυλίων, των οπών, των οπών και των κοίλων κυλινδρικών εξαρτημάτων. Χρησιμοποιούν περιστρεφόμενους επαγωγικούς αισθητήρες, αισθητήρες λέιζερ, πνευματικούς αισθητήρες ή κάμερες ανάλογα με την απαιτούμενη ακρίβεια και το μέγεθος των εξαρτημάτων. Είναι απαραίτητα για τον ποιοτικό έλεγχο της μαζικής παραγωγής στις βιομηχανίες αυτοκινήτων, ρουλεμάν, υδραυλικών και βαλβίδων.
Θέλετε βοήθεια στην επιλογή του προϊόντος;
Αρχή λειτουργίας
Οι σταθμοί ελέγχου δακτυλίων διακρίνονται από την αρχή ανίχνευσης. Στις εκδόσεις με περιστρεφόμενους αισθητήρες, ένα ακριβές μηχανοκίνητο σύστημα περιστρέφει έναν ή περισσότερους επαγωγικούς αισθητήρες (LVDT) μέσα στην οπή, καταγράφοντας τις διακυμάνσεις της διαμέτρου κατά μήκος της γωνίας περιστροφής και ανακατασκευάζοντας τη δισδιάστατη γεωμετρία της διατομής. Στις εκδόσεις με πολλαπλούς αισθητήρες, πολλαπλοί στατικοί αισθητήρες σε διαφορετικά ύψη και γωνίες μετρούν ταυτόχρονα πολλά σημεία στην οπή, υπολογίζοντας την οβάλ, την κωνικότητα και την κωνικότητα. Οι εκδόσεις με λέιζερ χρησιμοποιούν εσωτερικούς αισθητήρες τριγωνισμού που περιστρέφονται ή κατανέμονται για να καλύψουν ολόκληρη την περιφέρεια.
Μετρούμενες παράμετροι
Τα συστήματα ελέγχου δακτυλίων παρέχουν: μέση διάμετρο, μέγιστη και ελάχιστη διάμετρο (με γωνιακή εντόπιση), οβάλ (εκτός στρογγυλότητας), κυλινδρικότητα (σε πολλαπλές τομές σε διαφορετικά ύψη), κωνικότητα κατά μήκος του άξονα της οπής, παραλληλισμό και καθετότητα σε σχέση με μια αναφορά. Οι τυπικές ακρίβειες είναι της τάξης των 0,5-2 µm για τη διάμετρο και 0,1-0,5 µm για την οβάλ, με χρόνους κύκλου μερικών δευτερολέπτων ανά εξάρτημα. Η γωνιακή ανάλυση είναι 0,1°-1° ανάλογα με το μοντέλο.
βιομηχανικές εφαρμογές
Οι σταθμοί ελέγχου δακτυλίων χρησιμοποιούνται για τον έλεγχο διαστάσεων των δακτυλίων ρουλεμάν (εσωτερικών και εξωτερικών) πριν από τη συναρμολόγηση, των επενδύσεων κυλίνδρων κινητήρα καύσης (έλεγχος της κρίσιμης για την απόδοση εσωτερικής γεωμετρίας), των εδρών εμβόλων και βαλβίδων, των οπών υδραυλικών εξαρτημάτων, των δακτυλίων στεγανοποίησης, των φλαντζών και των πλήμνων με οπές. Η ταχύτητα μέτρησης και το επίπεδο αυτοματισμού επιτρέπουν τον έλεγχο 100% σε μαζική παραγωγή.
Λογισμικό και δεδομένα
Το ειδικό λογισμικό διαχειρίζεται την αυτόματη βαθμονόμηση με κύριους δακτυλίους, τον ορισμό γεωμετρικών και διαστατικών ανοχών, τη δημιουργία πολικών διαγραμμάτων προφίλ, τον υπολογισμό των παραμέτρων σχήματος σύμφωνα με το πρότυπο ISO 12181 (εκτός κυκλικότητας), την αναφορά σύμφωνα με τις απαιτήσεις ποιότητας του κλάδου και τα στατιστικά στοιχεία SPC με υπολογισμό της δυνατότητας διεργασίας. Η ενσωμάτωση με συστήματα MES επιτρέπει την ιχνηλασιμότητα μεμονωμένων εξαρτημάτων. Η δυνατότητα εξαγωγής σε μορφή Q-DAS διευκολύνει την προηγμένη ανάλυση με ειδικό στατιστικό λογισμικό.
Κανόνες και κριτήρια επιλογής
Τα μετρολογικά χαρακτηριστικά των συστημάτων ελέγχου δακτυλίων ακολουθούν τα πρότυπα ISO 12181 (εκτός κυκλικότητας), ISO 12180 (κυλινδρικότητα) και ISO 14253 για τη δήλωση συμμόρφωσης. Η περιοδική βαθμονόμηση χρησιμοποιεί κύριους δακτυλίους υψηλής ακρίβειας βαθμονομημένους κατά ISO 17025. Η επιλογή του συστήματος εξαρτάται από το μέγεθος της οπής (εύρος), τις ανοχές αποδοχής, τον απαιτούμενο χρόνο κύκλου, την ευελιξία για πολλαπλούς κωδικούς προϊόντων, την ενσωμάτωση γραμμών και τις απαιτήσεις αυτοματισμού (χειροκίνητη ή ρομποτική φόρτωση/εκφόρτωση).
Η πρόσφατη εξέλιξη προς τα ρομποτικά συστήματα ελέγχου δακτυλίων με ενσωματωμένες κάμερες όρασης επιτρέπει επίσης την επιφανειακή επιθεώρηση της οπής (ανίχνευση γρατσουνιών, πορώδους και επιφανειακών ελαττωμάτων) ταυτόχρονα με τη μέτρηση διαστάσεων, παρέχοντας πλήρη ποιοτικό έλεγχο σε ένα μόνο βήμα. Αυτή η ενσωμάτωση είναι ιδιαίτερα πολύτιμη για τα χιτώνια κινητήρων υψηλής ποιότητας και τα κρίσιμα υδραυλικά εξαρτήματα.